鋼板拋丸機

產品簡介

青工輥道通過式拋(pāo)丸機在清理過程中由電器控製(zhì)可調速的輸送輥(gǔn)道將鋼結構件或鋼材送進清理機(jī)室體(tǐ)內拋射區,其周身各麵受(shòu)到來自不同坐標方位的強力密集(jí)彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落(luò),鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光(guāng)潔表麵,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材(cái)上麵的彈丸(wán)與鏽塵經吹掃裝置吹(chuī)掃,撒落(luò)下來的丸塵混合物由(yóu)回收螺旋輸(shū)送到室體(tǐ)漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機(jī)下部,再提升到機器上部的分(fèn)離器裏,分離後(hòu)的純淨彈丸落入分離器料(liào)鬥(dòu)中內,供拋丸循(xún)環使用。拋丸清理中產生塵(chén)埃,由抽風管送向除(chú)塵係統,淨(jìng)化(huà)處理後(hòu)的淨氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應用範(fàn)圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋, 車架、暖氣片、石(shí)材(cái)、型材、型(xíng)鋼、釺具、H型鋼(gāng)、鋼結構、型材、鋁材、鋼管、角鋼(gāng)、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

鋼板拋丸機是一種清理(lǐ)焊接結構件、H鋼、型鋼(gāng)、網架(jià)、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度(dù),選用了世界上先進的單元盤葉片高效(xiào)拋丸器,拋射出高速密集的(de)彈丸束,打擊在原始狀態鋼材的各個部位,進行立體的、全方位的清理,使鋼材各(gè)表麵上的鏽蝕(shí)層、焊(hàn)渣、氧化皮及其汙物迅速脫落(luò),獲得一定粗糙度(dù)的光潔表麵,提高了漆膜與鋼材表麵的附著力,並提高鋼材的抗疲(pí)勞強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內(nèi)在質量,延長其使用壽命。

鋼板拋丸(wán)機工作


鋼板拋丸機


突出優勢

  • 拋丸清(qīng)理室采用全(quán)錳(měng)鋼護板,使用壽命5-10年;
  • 采用先(xiān)進的(de)文丘裏濕式除塵係統;
  • 采用碎丸料二級(jí)分(fèn)離係統;
  • 采用高性(xìng)能拋丸器:高(gāo)清潔性能,低磨料損(sǔn)耗;
  • 鋼丸流量控(kòng)製係統;
  • 采用變頻調速(sù)輥道輸(shū)送係統;
  • 采用分選係統(tǒng)+橫向螺旋(xuán)分(fèn)選+風選分選係統;

清理機前後對比

VS
拋丸前
通過式拋丸機清理機前
拋丸後
通過式拋丸機清理機後(hòu)

工(gōng)作(zuò)原理

通過式拋丸機工作原理
青工(gōng)輥道通過式拋丸機能連(lián)續不間斷工作,對各類(lèi)鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮(pí)、清理和預處理。操作簡便,隻需將鋼材料(liào)裝載上機器,按(àn)下啟動按鈕,經(jīng)過一個短時間的循環周期後,係統將處理好的材料自動(dòng)卸下,即完(wán)成了整(zhěng)個清理過程,清除掉所有粉塵和殘餘丸料。 輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣(qì)控製的可調速輸(shū)送輥道將(jiāng)鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區(qū),其周身各麵受到來自(zì)不同坐標方位的強力密(mì)集彈丸打(dǎ)擊與磨擦,使之其(qí)上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落,鋼材表麵就獲得(dé)一(yī)定(dìng)粗糙度的(de)光潔表麵,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹(chuī)掃裝置吹(chuī)掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機(jī)下部,再提升到機器上部的分離(lí)器裏,分離後的純(chún)淨彈丸落入分離器(qì)料鬥中內,供拋丸循環使用。拋(pāo)丸清理中產生塵埃,由抽風管送(sòng)向除塵係統,淨化處理後的淨氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產品描述

拋丸器
1拋(pāo)丸器

1. 高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損(sǔn)耗(hào)

2. 優點:拋(pāo)丸器殼(ké)體內襯有弧形多層迷(mí)宮式密封護(hù)板,熱區厚度達(dá)到70mm,密封效果極佳,拋射(shè)出的彈丸分布(bù)均勻,擴大了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動軌跡調節設計,提高拋丸效(xiào)率,減少自磨損;

3. 效(xiào)能:國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進(jìn)入時,會形成渦流,約20%的彈丸不會被射出,利用率僅(jǐn)為80%。我公(gōng)司(sī)KT係列拋(pāo)丸(wán)器特有的渦(wō)輪式分丸結構,使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形(xíng)成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 :國內知(zhī)名品牌(pái)或西門子(可選)

5. 材料(liào) :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉(yè)片及防護板選用高鉻特(tè)種耐磨鑄鐵製成,熱處理後表麵硬度HRC60-65,有高(gāo)效的耐磨性及使用壽命(mìng);所有高速旋轉的葉片通過天平秤(chèng)重配對,保(bǎo)證葉片之(zhī)間重量差小於3克,以保證平(píng)衡。

提升機
2提升機係統

1. 提升機用於(yú)將螺旋推料(liào)器回收的丸料,提升到分選(xuǎn)器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成,可(kě)分段拆卸。設有維(wéi)護和檢查窗(chuāng)口,易於檢修。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂(dǐng)部,作為提(tí)升丸料的動力源。

4. 係統包含:2個精密加工的輪轂、1個提升機(jī)機殼、1個高性能耐磨皮(pí)帶和若(ruò)幹(gàn)個通過1次衝(chōng)壓成型的(de)合金提升鬥。

分選係統
3分選係統

1. 1套網篩分離器連(lián)接提升機,位於分離(lí)器上端,細小的物料通過網篩過濾分離後被送入分離器,粗大的物料及雜質通(tōng)過(guò)網篩螺旋輸送至尾部端口處,從端口出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎(suì)丸料及粉塵(chén),保證丸料的均勻性(xìng)。

3. 焊接結構,內部有多個精心設計(jì)的格室,用於風向導流。正麵為(wéi)可開啟式檢修門,用於日常觀察和維(wéi)護,門上設置(zhì)有空氣入口,為分(fèn)離粉(fěn)塵(chén)提供空氣介質。

4. 多極擋板(bǎn)結構,可調節。用於調整下砂幕簾的均勻(yún)性。

5. 下麵連接料倉,經分選後合格的(de)丸料流經(jīng)料倉進行儲存,準備再次利用。

感應係統
4光柵感應係統


1. 2套光柵感應裝(zhuāng)置,分別安裝於進料口與出料(liào)口,光柵密度可以根據工件大小(xiǎo)選擇,成對使用。

2. 當(dāng)工件進入拋丸室時,進料口光柵(shān)會感應到來料工件(jiàn),拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置,當(dāng)進、出料光柵感應到(dào)無工件出來時,流量閥會立即自動關閉,防止出現空拋現象。


輥道係統
5一(yī)套進料輥道+拋丸區輥道+出料輥道(dào)輸(shū)送係統

1. 整套生產線工件輸送係統采用無(wú)級變頻調速(sù),輸送係統由輸入輥道、拋丸室輥道(dào)、輸出輥道組成。

2. 輸入(rù)、輸出輥道輥軸(zhóu)均采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接後整體車床加工而成。外形及(jí)安裝尺寸焊後加工,即保證了(le)承載負荷0.5T/m,又保證了同軸度。

3. 拋丸室(shì)內承(chéng)受丸粒拋打的(de)輥,均裝有可方便更換(huàn)的高鉻鉬特(tè)鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm,全線采(cǎi)用變頻調速,可快速(sù)、慢(màn)速(sù)輸送工件。

電控(kòng)箱(xiāng)
6電控(kòng)箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏(píng)

2. 采用台達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明(míng)燈

8. 1套專用恒溫空調(可選配)

除塵器

7除塵係統


1.公司環保事業部係列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術設計(jì)製造的新一代高效除塵器,主要用於噴砂,拋丸(wán)設備及車(chē)間等環保除塵

2. 一級除塵:為設計(jì)在設備頂部(bù)的(de)彈丸旋風重力沉(chén)降室。該(gāi)沉降(jiàng)室為符合空氣動力學原理的慣性沉(chén)降室,它既能夠實現彈丸的有效(xiào)沉降,又(yòu)不會產生(shēng)壓力損失。可沉降(jiàng)較大顆粒,提高過濾材(cái)料的使(shǐ)用壽命。

3. 二級除塵:為經久考驗的經(jīng)濟適用的濾(lǜ)筒(tǒng)除塵器,濾筒除塵器(qì)采(cǎi)用文丘裏原(yuán)理的文氏管脈衝反吹清灰係統(tǒng),具有過濾風(fēng)速低(dī),過濾精度高,清灰效果好等優點。

4. 工作原理:在正常操作下,含(hán)塵的空氣進入除塵器(qì),然後(hòu)向下經導流板分散後通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上(shàng),過濾後的(de)清潔空氣經濾芯(xīn)中心進入清潔空氣室,通過出口排出。

通過式拋丸機(jī)參數介紹

型   號

QH6910臥式通(tōng)過式拋丸機

 QH6918臥式通過式拋丸機

 QH6925臥式通過式拋丸機

開口  尺寸

1000×600

1800×800 

2500×1000

輥道  驅動(dòng)

1.5kw×2台

2.2kw×2台

3kw×2台

拋丸器

 

 

 

拋(pāo)丸器功率

7.5kw×4台

1 1kw×4台

1 5kw×8台(tái)

拋  丸  量

150kg×4台(tái)

200kg×4台

250kg×8台

拋丸(wán)  速度

80m/s

100m/s

120m/s

提升機

 

 

 

提升機(jī)功(gōng)率(lǜ)

3kw×1台

5.5kw×1台

7.5kw×1台

提  升  量

36T/h

48T/h

120T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分(fèn)  離  器(qì)

36T/h

48T/h

120T/h

風      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

18T/h

24T/h

30T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率(lǜ)

3kw

3kw

4kw

環保除塵

 

 

 

脈衝(chōng)  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風量

9000㎥/h

15000㎥/h

19000㎥/h

濾芯  數量

36根

60根

81根

裝機總功率

 50.9kw

72.3KW

156.9kw

型   號(hào)

 QH6910立式通(tōng)過式拋丸機(jī)

 QH6915立式通過式拋丸機

 QH6920立式通過式拋丸機

開口  尺寸

1000×1500
1000×1800

1500×2000
1500×2500

2000×2500
2000×3000

輥(gǔn)道  驅動

2.2kw×2台

3kw×2台

4kw×2台

拋丸器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×8台

1 1kw×8台

1 1kw×12台

拋  丸  量

150kg×8台

200kg×8台

200kg×12台

拋丸  速度

80m/s

100m/s

100m/s

提升機

 

 

 

提升機功(gōng)率

5.5kw×1台

5.5kw×1台

7.5kw×1台

提  升  量

72T/h

96T/h

144T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分  離  器

72T/h

96T/h

144T/h

風      速(sù)

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺(luó)旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環保除塵

 

 

 

脈衝  除塵(chén)

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風量

9000㎥/h

15000㎥/h

19000㎥/h

濾芯(xīn)  數量

36根

60根

81根(gēn)

裝機總功率(lǜ)

82.6kw

117.9KW

170.9kw

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