鋼板拋丸機

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損（sǔn）耗（hào）

2. 優點：拋（pāo）丸器殼（ké）體內襯有弧形多層迷（mí）宮式密封護（hù）板，熱區厚度達（dá）到70mm，密封效果極佳，拋射（shè）出的彈丸分布（bù）均勻，擴大了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效（xiào）率，減少自磨損；

3. 效（xiào）能：國內（nèi）其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進（jìn）入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅（jǐn）為80%。我公（gōng）司（sī）KT係列拋（pāo）丸（wán）器特有的渦（wō）輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形（xíng）成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內知（zhī）名品牌（pái）或西門子（可選）

5. 材料（liào） ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉（yè）片及防護板選用高鉻特（tè）種耐磨鑄鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高（gāo）效的耐磨性及使用壽命（mìng）；所有高速旋轉的葉片通過天平秤（chèng）重配對，保（bǎo）證葉片之（zhī）間重量差小於3克，以保證平（píng）衡。

1. 提升機用於（yú）將螺旋推料（liào）器回收的丸料，提升到分選（xuǎn）器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可（kě）分段拆卸。設有維（wéi）護和檢查窗（chuāng）口，易於檢修。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂（dǐng）部，作為提（tí）升丸料的動力源。

4. 係統包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機（jī）機殼、1個高性能耐磨皮（pí）帶和若（ruò）幹（gàn）個通過1次衝（chōng）壓成型的（de）合金提升鬥。

1. 1套網篩分離器連（lián）接提升機，位於分離（lí）器上端，細小的物料通過網篩過濾分離後被送入分離器，粗大的物料及雜質通（tōng）過（guò）網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎（suì）丸料及粉塵（chén），保證丸料的均勻性（xìng）。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計（jì）的格室，用於風向導流。正麵為（wéi）可開啟式檢修門，用於日常觀察和維（wéi）護，門上設置（zhì）有空氣入口，為分（fèn）離粉（fěn）塵（chén）提供空氣介質。

4. 多極擋板（bǎn）結構，可調節。用於調整下砂幕簾的均勻（yún）性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格的（de）丸料流經（jīng）料倉進行儲存，準備再次利用。

1. 整套生產線工件輸送係統采用無（wú）級變頻調速（sù），輸送係統由輸入輥道、拋丸室輥道（dào）、輸出輥道組成。

2. 輸入（rù）、輸出輥道輥軸（zhóu）均采用優（yōu）質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接後整體車床加工而成。外形及（jí）安裝尺寸焊後加工，即保證了（le）承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室（shì）內承（chéng）受丸粒拋打的（de）輥，均裝有可方便更換（huàn）的高鉻鉬特（tè）鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采（cǎi）用變頻調速，可快速（sù）、慢（màn）速（sù）輸送工件。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏（píng）

2. 采用台達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明（míng）燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）