螺紋（wén）鋼通過（guò）式拋丸機

1. 高性（xìng）能拋丸器：高清潔性能，低磨料（liào）損耗（hào）

2. 優點（diǎn）：拋丸器殼體內襯有弧（hú）形多層迷宮式密封（fēng）護板，熱（rè）區厚度達（dá）到70mm，密封效果極佳（jiā），拋射出的彈丸分布均（jun1）勻，擴大了彈丸分布區。並內（nèi）部帶有磨料運動軌跡（jì）調節設計，提高拋丸效（xiào）率，減（jiǎn）少自磨損；

3. 效（xiào）能：國內其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸（wán）進入時，會（huì）形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸（wán）器特（tè）有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不（bú）會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內知名（míng）品牌或西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處理（lǐ）後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨（mó）性（xìng）及使用壽命（mìng）；所有高速旋轉（zhuǎn）的葉片通（tōng）過天平秤重配對，保證葉片之間重量差（chà）小於3克，以保證平（píng）衡。

1. 提升機用於將（jiāng）螺旋推料器回收（shōu）的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易於檢修（xiū）。

3. 1台（tái）驅動減速（sù）電機位於提升機頂部，作為提（tí）升丸料的動力源。

4. 係統包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼（ké）、1個高性能耐磨皮帶和若幹個（gè）通過1次衝壓成型（xíng）的合金提升鬥。

1. 1套（tào）網篩分離器連接提升（shēng）機，位於（yú）分離器上端，細小的物料通過網篩過濾分離後（hòu）被送入分離器，粗大的物料及雜（zá）質（zhì）通過網（wǎng）篩螺旋輸送至尾部端口處，從（cóng）端口出料管排出。

2. 用於精（jīng）細分離合（hé）格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構（gòu），內部有多個精心設計的格室，用於（yú）風向導流。正麵為可開啟式檢修（xiū）門（mén），用於日常觀察（chá）和維護，門（mén）上設置有空（kōng）氣入口，為分（fèn）離（lí）粉塵提供空氣（qì）介質。

4. 多極擋板結構，可調（diào）節。用於調（diào）整下砂幕簾的（de）均勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合（hé）格的丸料流經料倉（cāng）進行儲存，準（zhǔn）備再次利用。

1. 整套（tào）生產線工件輸送係統采用無級變頻調速，輸送（sòng）係統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸（shū）出輥道組成。

2. 輸入、輸出（chū）輥道輥軸均采用優質碳素（sù）鋼（gāng）無縫（féng）鋼管與調質（zhì）軸頭焊接後整體車床加工而（ér）成。外形及安裝尺寸焊後加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度（dù）。

3. 拋丸（wán）室內承受丸粒拋打的輥，均裝有（yǒu）可方（fāng）便更換的高鉻（gè）鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻（pín）調速，可（kě）快速、慢速輸送工件。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德（dé）品牌低壓電（diàn）氣元件

4. 采用拋丸時間控（kòng）製器

5. 采用亞（yà）德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）