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鋼管內外壁拋(pāo)丸機
其(qí)它型號拋丸機
相關配件
鋼板預處(chù)理線

鋼板(bǎn)預處理線

產品簡介(jiè)

青工輥道通過式拋丸機在清理(lǐ)過程中(zhōng)由(yóu)電器控製可調速(sù)的輸送輥道將鋼結構(gòu)件或鋼材送進清理機(jī)室體內拋射區,其周身各麵受(shòu)到(dào)來自不同坐標方位的強(qiáng)力密集彈(dàn)丸打擊與(yǔ)磨擦,使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物(wù)迅速脫落,鋼材表麵就獲得一定粗(cū)糙度的光潔表麵(miàn),在清理室外兩邊進出(chū)口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹(chuī)掃裝置吹(chuī)掃,撒落下來的丸塵混合物(wù)由回收螺旋輸送到(dào)室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下(xià)部(bù),再提升到機器上部的分離器裏,分離後的純淨彈丸落(luò)入分離器料鬥中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風(fēng)管送向(xiàng)除塵係統,淨化處理(lǐ)後的淨氣(qì)排(pái)放到大氣中,顆粒狀塵埃(āi)被捕捉收集。

應(yīng)用範圍

大批量的鋼板(bǎn)、帶鋼、衡器、掛(guà)車托盤車橋, 車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釺具、H型(xíng)鋼、鋼結構(gòu)、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷(juàn)板(bǎn)、帶(dài)鋼、鐵塔、螺紋鋼等

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原(yuán)材料(liào)狀態)進行表麵拋丸除鏽並(bìng)塗上一(yī)層保護底漆的加工工(gōng)藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗(kàng)腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表麵(miàn)工藝製作狀態,有利於數控切割機下料和精密落料。此外,由於加工前鋼材形(xíng)狀比較(jiào)規則,有利於機械除鏽和自動化噴(pēn)漆,因此采用鋼材預處理可大(dà)大提高清理工作的效(xiào)率(lǜ),減輕清理工作的勞動強度(dù)和(hé)對(duì)環境(jìng)的汙染。近幾年,由於采用可編程序控製(zhì)器控製,設備的自動化程度(dù)重得到更大程度的提高。

鋼板預處理線用途優勢


鋼材預處理設備用於各類板材(cái),型(xíng)材的預處理,從而(ér)起到提升鋼廠出產鋼材品質(zhì)和附加值的作用。在建(jiàn)造船舶,鑽井平台等海洋工程(chéng)項目中(zhōng),對鋼材尺寸更(gèng)是具有很(hěn)高的要求,這也因此(cǐ)對各種表麵處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn),因為其間有大量的鋼板和特(tè)殊型材需要在裝配前進行優質高效的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。表麵處理作為一道程序,是在預處理(lǐ)線上完成的,預處理線是一個將拋丸,上底漆和烘幹等工藝結合起來的過程。經過這一過程的(de)處(chù)理,鋼(gāng)板和型材被徹(chè)底地拋丸清理,同時,可以噴塗一層臨時的(de)防腐蝕塗層。當然,除了外部輸送設備(bèi)外,該預處理線還包括(kuò)預熱爐,連(lián)續通過式拋丸機,噴漆房和帶(dài)烘幹通道的移(yí)動(dòng)式爐柵。在鋼材上,下料區(qū)域方麵該設備提供的是交(jiāo)叉式輸送(sòng)係統,這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸並且有效(xiào)地避免了材(cái)料的碰撞損傷。

突出優勢

  • 拋(pāo)丸清理室采用全錳鋼護板,使用壽命5-10年(nián);
  • 采用先進的文丘裏濕式除(chú)塵係統;
  • 采用碎丸料二級分離係統;
  • 采用高性能拋丸器:高清潔性能,低(dī)磨料(liào)損耗(hào);
  • 鋼丸流(liú)量(liàng)控製係統;
  • 采用變頻調速輥道輸送係統;
  • 采用分選係統+橫向螺旋分選+風選分(fèn)選係統;

清理機(jī)前後對比

VS
拋丸前
通(tōng)過式拋丸機清理機前
拋丸後
通過式拋(pāo)丸(wán)機清理機後

工作原理

通過式拋丸機工作原理
青工輥道通過(guò)式(shì)拋丸機能連續不間(jiān)斷工作,對各(gè)類鋼材料,如鋼板,鋼材(cái),鋼(gāng)梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式(shì)進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便,隻需將鋼(gāng)材料裝載上機器,按(àn)下啟動(dòng)按鈕,經過一個短時間的循環周期後,係統(tǒng)將處理好的材料自動卸下,即完成了整個清理(lǐ)過程,清除掉所有(yǒu)粉塵和殘餘丸(wán)料。 輥道通過式拋(pāo)丸機在清理過程中由電氣控製的可調速輸送輥(gǔn)道將鋼結構件或鋼材送(sòng)進清理機室體(tǐ)內拋射區,其周身各麵受到來自不同(tóng)坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其(qí)上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落,鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵(miàn),在清理室外兩邊進出口輥道裝卸(xiè)工件。落入(rù)鋼(gāng)材上麵的彈(dàn)丸與鏽塵(chén)經吹掃裝置吹掃,撒(sā)落下來的(de)丸(wán)塵(chén)混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集(jí)於提升(shēng)機下部,再(zài)提(tí)升(shēng)到機器上(shàng)部的分離器裏,分離後的純淨彈丸落入(rù)分(fèn)離器料鬥中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中(zhōng)產生塵埃,由抽風管送向除塵係統(tǒng),淨化處理後的淨氣排放到(dào)大氣中,顆粒(lì)狀塵(chén)埃被(bèi)捕捉收集。

產品描述

拋丸器
1拋丸(wán)器

1. 高性能(néng)拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗

2. 優點:拋丸器殼(ké)體內襯有弧形多層(céng)迷宮式(shì)密封護板,熱區厚度達到70mm,密封效(xiào)果極佳(jiā),拋射出的彈丸分布均勻,擴大了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動(dòng)軌跡調節設計,提高拋丸效(xiào)率,減少自磨損;

3. 效能(néng):國內其他廠家的拋丸器為平腔(qiāng)式分(fèn)丸結(jié)構在彈丸進入時(shí),會形成渦流,約20%的彈丸不會被射出,利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構,使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形(xíng)成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 :國(guó)內知名品牌或(huò)西門子(可選)

5. 材料 :葉輪采用40CrMnMo材料(liào)滲碳淬火,葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵(tiě)製成,熱處理後表(biǎo)麵硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速(sù)旋轉的葉片(piàn)通過天平(píng)秤重配對,保證葉(yè)片之間重(chóng)量(liàng)差(chà)小於(yú)3克,以保(bǎo)證平衡。

提升機
2提升機係統

1. 提升機(jī)用(yòng)於將螺旋(xuán)推料器(qì)回收的丸料,提升到分選器(qì)、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成,可分段拆卸。設有維護和檢查窗(chuāng)口,易(yì)於檢修(xiū)。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂部,作為提升(shēng)丸料(liào)的動(dòng)力(lì)源。

4. 係(xì)統包(bāo)含:2個精密(mì)加工的輪轂、1個提升(shēng)機機殼、1個高性能耐磨皮帶和(hé)若幹個通過1次衝壓(yā)成(chéng)型的合金提升鬥。

分選係統
3分選係統

1. 1套網篩分離器連接提(tí)升機,位於分離器上端,細小(xiǎo)的物料通過網篩過濾分離後被送入分離器,粗大的物料(liào)及雜質通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處,從端(duān)口出料管排出。

2. 用於(yú)精細分離合(hé)格丸料、破碎丸料(liào)及粉塵,保證丸料的均勻性(xìng)。

3. 焊接結構,內部有多個精心設計的格(gé)室,用於風向導流(liú)。正麵為可開啟式檢修門,用於日常觀察和維護,門上設置(zhì)有空氣入口,為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多(duō)極擋板結構,可調節。用於調(diào)整下砂幕簾的均勻(yún)性。

5. 下麵連接料倉,經分選後(hòu)合(hé)格的丸料流經料倉進行儲(chǔ)存,準備再(zài)次(cì)利用。

感應係統
4光柵感應係統


1. 2套光柵感應裝(zhuāng)置,分別(bié)安裝於進(jìn)料口(kǒu)與出(chū)料口,光柵密度可以根據工件大小選擇,成對使用。

2. 當工件(jiàn)進入拋丸室時,進料口光柵會感應到來料工件(jiàn),拋(pāo)丸器會延(yán)時啟動。在出料口會安裝有光柵感應裝置,當進、出料光柵(shān)感(gǎn)應到無(wú)工件出來時,流(liú)量閥會立即自動關閉,防止出現空拋現(xiàn)象(xiàng)。


輥道係統
5一套進料(liào)輥道+拋(pāo)丸區輥道+出料輥道(dào)輸送係統

1. 整套生產線工件輸送係統采用無級變頻調速,輸送係(xì)統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭(tóu)焊接後整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊後加工,即保證了承載(zǎi)負荷0.5T/m,又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥,均裝有可方(fāng)便(biàn)更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm,全線采用變頻調速,可快速(sù)、慢速輸送工件(jiàn)。

電控箱
6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或(huò)者BEST變頻器

3. 采用(yòng)正泰或者施耐德品牌低壓電(diàn)氣元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣(qì)動元件

6. 采用流量檢(jiǎn)測(cè)電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)(可(kě)選配)

除塵器(qì)

7除塵係統


1.公司環保事業部係列(liè)高效沉流式反吹濾筒除塵器(qì)是吸收國外先進技術設計製造的新一代高效除塵器,主要用於噴砂,拋丸設備及車間(jiān)等環保除塵

2. 一級(jí)除塵:為設(shè)計在設備頂(dǐng)部的(de)彈丸旋風重力沉降(jiàng)室。該沉降室(shì)為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它既能夠實現(xiàn)彈丸的有效沉降,又(yòu)不會產生壓力損失(shī)。可(kě)沉降較大顆粒,提高過濾材料(liào)的使用壽命。

3. 二級除塵:為(wéi)經久考驗的經濟(jì)適用的濾筒除塵器,濾筒除塵器采用文丘裏原理的文氏管(guǎn)脈衝反吹(chuī)清灰係統,具有過濾風(fēng)速低,過濾精度(dù)高,清(qīng)灰效果好等優點(diǎn)。

4. 工作原理:在(zài)正(zhèng)常操作下(xià),含塵的空氣進入除塵器(qì),然後向下(xià)經導流板分散後通過濾芯,粉塵即被阻擋在(zài)濾芯外表麵上,過濾後的(de)清潔空氣經(jīng)濾芯(xīn)中心進入清潔空氣室,通過(guò)出口排出。

通過式拋丸機參數介紹

型   號

QH6910臥式通過式拋丸機

 QH6918臥式通過式拋(pāo)丸機

 QH6925臥式通過式拋(pāo)丸機

開口  尺寸

1000×600

1800×800 

2500×1000

輥道  驅動

1.5kw×2台

2.2kw×2台(tái)

3kw×2台

拋丸器

 

 

 

拋丸器(qì)功率

7.5kw×4台

1 1kw×4台

1 5kw×8台

拋  丸  量

150kg×4台

200kg×4台

250kg×8台

拋丸  速度

80m/s

100m/s

120m/s

提升機

 

 

 

提(tí)升機功率

3kw×1台(tái)

5.5kw×1台

7.5kw×1台

提(tí)  升  量

36T/h

48T/h

120T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器

 

 

 

分(fèn)  離  器

36T/h

48T/h

120T/h

風      速(sù)

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

18T/h

24T/h

30T/h

螺旋(xuán)  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺(luó)旋

 

 

 

螺旋(xuán)  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺(luó)旋  功率(lǜ)

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

36T/h

48T/h

120T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環保除塵

 

 

 

脈(mò)衝(chōng)  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除塵  風量

9000㎥/h

15000㎥/h

19000㎥/h

濾芯(xīn)  數(shù)量

36根

60根

81根

裝(zhuāng)機(jī)總功率

 50.9kw

72.3KW

156.9kw

型   號

 QH6910立式通過式拋丸機

 QH6915立式通過式拋丸機

 QH6920立式通過式拋(pāo)丸機

開口  尺(chǐ)寸

1000×1500
1000×1800

1500×2000
1500×2500

2000×2500
2000×3000

輥道  驅動

2.2kw×2台

3kw×2台(tái)

4kw×2台(tái)

拋(pāo)丸(wán)器

 

 

 

拋丸器功率

7.5kw×8台

1 1kw×8台

1 1kw×12台

拋  丸  量

150kg×8台

200kg×8台

200kg×12台(tái)

拋丸  速度

80m/s

100m/s

100m/s

提升機

 

 

 

提升機功率

5.5kw×1台

5.5kw×1台

7.5kw×1台(tái)

提  升  量(liàng)

72T/h

96T/h

144T/h

提升  速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分(fèn)離器

 

 

 

分(fèn)  離  器

72T/h

96T/h

144T/h

風      速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺(luó)旋  功(gōng)率(lǜ)

2.2kw

2.2kw

2.2kw

橫向螺旋(xuán)

 

 

 

螺旋  輸(shū)送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

縱向螺旋

 

 

 

螺旋  輸送

72T/h

96T/h

144T/h

螺旋  功率

3kw

3kw

4kw

環保除塵

 

 

 

脈衝  除塵

7.5kw

11kw

15kw

除(chú)塵  風量

9000㎥/h

15000㎥/h

19000㎥/h

濾芯  數量

36根

60根

81根

裝機總功率

82.6kw

117.9KW

170.9kw

18669827500

地址(zhǐ):青島黃(huáng)島區琅(láng)琊(yá)台南路377號

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