鋼板（bǎn）預處理線

1. 高性能（néng）拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優點：拋丸器殼（ké）體內襯有弧形多層（céng）迷宮式（shì）密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效（xiào）果極佳（jiā），拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。並內部帶有磨料運動（dòng）軌跡調節設計，提高拋丸效（xiào）率，減少自磨損；

3. 效能（néng）：國內其他廠家的拋丸器為平腔（qiāng）式分（fèn）丸結（jié）構在彈丸進入時（shí），會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會形（xíng）成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國（guó）內知名品牌或（huò）西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料（liào）滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵（tiě）製成，熱處理後表（biǎo）麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速（sù）旋轉的葉片（piàn）通過天平（píng）秤重配對，保證葉（yè）片之間重（chóng）量（liàng）差（chà）小於（yú）3克，以保（bǎo）證平衡。

1. 提升機（jī）用（yòng）於將螺旋（xuán）推料器（qì）回收的丸料，提升到分選器（qì）、料倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗（chuāng）口，易（yì）於檢修（xiū）。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂部，作為提升（shēng）丸料（liào）的動（dòng）力（lì）源。

4. 係（xì）統包（bāo）含：2個精密（mì）加工的輪轂、1個提升（shēng）機機殼、1個高性能耐磨皮帶和（hé）若幹個通過1次衝壓（yā）成（chéng）型的合金提升鬥。

1. 1套網篩分離器連接提（tí）升機，位於分離器上端，細小（xiǎo）的物料通過網篩過濾分離後被送入分離器，粗大的物料（liào）及雜質通過網（wǎng）篩螺旋輸送至尾部端口處，從端（duān）口出料管排出。

2. 用於（yú）精細分離合（hé）格丸料、破碎丸料（liào）及粉塵，保證丸料的均勻性（xìng）。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格（gé）室，用於風向導流（liú）。正麵為可開啟式檢修門，用於日常觀察和維護，門上設置（zhì）有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多（duō）極擋板結構，可調節。用於調（diào）整下砂幕簾的均勻（yún）性。

5. 下麵連接料倉，經分選後（hòu）合（hé）格的丸料流經料倉進行儲（chǔ）存，準備再（zài）次（cì）利用。

1. 整套生產線工件輸送係統采用無級變頻調速，輸送係（xì）統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭（tóu）焊接後整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊後加工，即保證了承載（zǎi）負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方（fāng）便（biàn）更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調速，可快速（sù）、慢速輸送工件（jiàn）。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或（huò）者BEST變頻器

3. 采用（yòng）正泰或者施耐德品牌低壓電（diàn）氣元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣（qì）動元件

6. 采用流量檢（jiǎn）測（cè）電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（diào）（可（kě）選配）