型鋼拋丸機

1. 高性能拋丸（wán）器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優點：拋丸器殼體內（nèi）襯有弧形多層迷宮（gōng）式密封護板，熱區厚度（dù）達到70mm，密封效果極佳，拋射（shè）出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分（fèn）布區。並（bìng）內部帶有磨料（liào）運動軌跡調節設計（jì），提高（gāo）拋丸效率，減少（shǎo）自磨損；

3. 效（xiào）能（néng）：國內（nèi）其他廠家的拋丸器（qì）為平（píng）腔式分丸結構在彈丸進（jìn）入時，會形成渦（wō）流，約20%的彈丸不（bú）會被射出，利用率僅（jǐn）為（wéi）80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進入拋丸器內進入分丸輪不會（huì）形成渦流（liú），彈丸利用率提高至（zhì）99%。提高效率30%

4. 電機 ：國（guó）內知名品牌或西門子（可選）

5. 材料（liào） ：葉輪（lún）采（cǎi）用（yòng）40CrMnMo材（cái）料滲碳淬火，葉片及（jí）防護板選用高鉻特種耐磨（mó）鑄（zhù）鐵製（zhì）成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋（xuán）轉的（de）葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小於3克，以保證平衡。

1. 提升機用於將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中（zhōng）。

2.提升機由鋼板精確焊接而（ér）成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易於檢修。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂部，作為提升丸料（liào）的動力源。

4. 係統（tǒng）包含（hán）：2個精密加（jiā）工的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶和若幹個通過1次衝壓成型（xíng）的合金（jīn）提升鬥。

1. 1套網篩分（fèn）離器連接提（tí）升機，位於分離器上端（duān），細小的物料通過網篩過濾分離後被（bèi）送入分（fèn）離器，粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎丸料及（jí）粉塵，保證丸料的（de）均勻性。

3. 焊（hàn）接結構，內部有（yǒu）多個精心設計的格室，用於風向導流。正麵為可開（kāi）啟式檢修門，用（yòng）於日常（cháng）觀察和維護，門上設置有空氣（qì）入口，為分離粉塵提供空氣介質（zhì）。

4. 多（duō）極擋板結構，可調節（jiē）。用於調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格的丸料流（liú）經料倉進行儲存（cún），準備再次利用。

1. 整套（tào）生（shēng）產線工件輸送係統采用無級變頻調速，輸送係統（tǒng）由輸入輥（gǔn）道、拋丸室（shì）輥道、輸（shū）出輥道（dào）組成。

2. 輸入、輸出輥（gǔn）道輥軸均采用（yòng）優質碳素鋼無縫（féng）鋼管與（yǔ）調質軸頭焊接後整體車床加（jiā）工而成。外形及安裝尺（chǐ）寸焊後加工，即保（bǎo）證了承載負荷0.5T/m，又保（bǎo）證了同軸度。

3. 拋（pāo）丸（wán）室內承受（shòu）丸粒拋打的輥，均裝有可方便更（gèng）換的（de）高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥（gǔn）道輥距600mm，全線采用變（biàn）頻調（diào）速（sù），可快速、慢速輸送工（gōng）件。

1. 采（cǎi）用西門子PLC和（hé）觸摸屏（píng）

2. 采用台達或者（zhě）BEST變頻器

3. 采用（yòng）正泰或者施（shī）耐德（dé）品牌低壓電氣元（yuán）件

4. 采用拋丸時（shí）間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）