型鋼拋丸除鏽設（shè）備

1. 高性（xìng）能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優點：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳（jiā），拋射出的（de）彈丸分布均勻，擴大（dà）了彈丸分（fèn）布區。並內（nèi）部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高（gāo）拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內其（qí）他廠家的（de）拋丸器為平腔式分（fèn）丸結構在彈（dàn）丸進入時，會形成渦流（liú），約20%的彈丸不會被射出，利用（yòng）率僅為（wéi）80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦（wō）輪式分丸結構，使彈丸進入（rù）拋丸器（qì）內進入分丸輪不會形成（chéng）渦流（liú），彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內知名品牌或西門（mén）子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬（cuì）火，葉片及防護板選用高鉻特種（zhǒng）耐磨鑄鐵製成，熱處理後表麵硬度（dù）HRC60-65，有高效的耐磨性及使用（yòng）壽命；所有高速（sù）旋轉的葉片通過天平秤（chèng）重配對（duì），保證葉片之間重量差小於3克，以保證平（píng）衡。

1. 提升機用於將（jiāng）螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉（cāng）中。

2.提（tí）升機由（yóu）鋼板精確焊接（jiē）而成，可分（fèn）段拆卸。設有（yǒu）維護和檢查窗口，易於檢修（xiū）。

3. 1台驅動減速電機位於（yú）提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 係統包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能耐磨皮帶（dài）和若幹個通過1次衝壓成型的合金提升鬥。

1. 1套網篩分離器連接提升（shēng）機，位於分離器上端，細小的物料通過網篩過濾分離後被（bèi）送入分離器，粗大的物料及雜質通（tōng）過網（wǎng）篩螺旋輸送至（zhì）尾（wěi）部端（duān）口處，從端口出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎丸料及粉（fěn）塵，保證丸料的均（jun1）勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用於風向導流。正麵為可開啟式（shì）檢（jiǎn）修門，用（yòng）於（yú）日常觀察和（hé）維護，門上設置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結（jié）構，可調節。用於調整（zhěng）下砂幕簾的均（jun1）勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格（gé）的丸料流經料倉進行儲存（cún），準備再次利用。

1. 整套生（shēng）產線工件輸送係統采用無（wú）級（jí）變頻調速，輸送係統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道（dào）輥軸均采用優質（zhì）碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接後整體車（chē）床加工而成。外形（xíng）及安裝尺寸焊後加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸（zhóu）度。

3. 拋丸室內承（chéng）受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨（mó）護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調速，可快（kuài）速、慢速輸送工件（jiàn）。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低（dī）壓電氣元件

4. 采用拋丸（wán）時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用（yòng）流量檢（jiǎn）測電（diàn）流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）