型材拋丸除（chú）鏽設備

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優點：拋丸器殼（ké）體內襯有弧形多層迷宮式密封護（hù）板，熱區（qū）厚度（dù）達到70mm，密封效果極佳，拋射出（chū）的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區（qū）。並內部帶有磨料運動軌跡調節設計，提高拋丸效率，減（jiǎn）少自磨損；

3. 效能：國（guó）內其他廠家的拋丸器為平腔式分丸（wán）結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸（wán）進入拋丸（wán）器內進入分丸（wán）輪不會形成渦流（liú），彈丸利（lì）用率提高（gāo）至99%。提（tí）高效率（lǜ）30%

4. 電機 ：國內知名品牌或西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳（tàn）淬火，葉（yè）片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵製成，熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高效的（de）耐磨性及使用壽命；所有（yǒu）高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間（jiān）重量差小於3克，以保證平衡。

1. 提升機用（yòng）於將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉（cāng）中。

2.提升機由鋼板精確焊接（jiē）而成，可分段拆卸。設有維護和檢（jiǎn）查窗口（kǒu），易於（yú）檢修。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 係統包含：2個精密（mì）加工的輪（lún）轂、1個提升機機殼、1個高性能（néng）耐磨皮（pí）帶和若幹個通過1次衝壓成型的（de）合金提升鬥。

1. 1套網篩分離器連接（jiē）提升機，位於分離器（qì）上端（duān），細小的物料通（tōng）過網篩過濾分離後被送入分離（lí）器，粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部（bù）端口處，從端口出料管排出。

2. 用於精細分離合（hé）格（gé）丸料、破碎丸料及粉塵，保（bǎo）證丸料（liào）的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用（yòng）於風向導流。正麵為可開啟式檢修門（mén），用（yòng）於（yú）日常（cháng）觀察和維護，門上設置有空氣（qì）入口，為分離粉塵提供空氣介質。

4. 多極擋板結構，可調節。用於調整下砂幕簾的均（jun1）勻性。

5. 下麵連接（jiē）料倉，經分選後合格的丸料流經（jīng）料（liào）倉進行儲存，準備再次利用。

1. 整套生產線工件輸送係統采用（yòng）無（wú）級變頻調速，輸送係統由輸入（rù）輥道（dào）、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道（dào）輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接後整體車床加工而成。外（wài）形及安裝尺寸焊後加工，即保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥（gǔn），均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距（jù）600mm，全線采用變頻調（diào）速（sù），可快速、慢速輸送工件。

1. 采用西門（mén）子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或（huò）者BEST變頻器

3. 采用（yòng）正泰或（huò）者施耐德品牌低壓電氣（qì）元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流（liú）量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）