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服(fú)務熱線

網帶通過式拋丸機

產品簡(jiǎn)介

網帶通過(guò)式(shì)拋(pāo)丸機是由輸送網帶作為工件的承載體,傳送網帶又分為鋼絲網帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位,另一端為(wéi)卸件工位。工作時(shí),在裝件(jiàn)工位將零件置於傳送帶上,傳送帶緩緩連(lián)續進入(rù)拋丸室進行拋(pāo)丸清理,接著送到卸件工位將工件取(qǔ)下。此機特點是:連續進行工作,無任何碰撞(zhuàng),中小件均適合,生(shēng)產批量大。

應用範圍

網(wǎng)帶(dài)通過式拋丸機一般(bān)適用於大批量表麵清理的零(líng)件或者(zhě)隻清(qīng)理一個麵的零件,廚房用具鋁鍋 湯(tāng)鍋 煎鍋(guō)及大批量高複雜的零部件


突出優勢

  • 采用全錳鋼機身+全錳鋼護板,使用壽命20年(nián);
  • 采用先進的文丘裏濕式除(chú)塵(chén)係(xì)統;
  • 采用碎丸料二級分離係統;
  • 采(cǎi)用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器;
  • 采用鋼丸流量自動控製係統;
  • 采(cǎi)用全錳鋼網帶變頻(pín)調(diào)速輸送係統;
  • 采用磁性分選係統+橫向螺旋分選(xuǎn)+風(fēng)選分選係統;

拋丸產品對(duì)比

VS
拋(pāo)丸前
拋丸前
拋丸後
拋丸後

工作原理

原理
網帶通過式拋丸機是由傳送帶作為工(gōng)件的承載體,傳送帶又分為鋼絲網帶和耐磨橡膠帶兩(liǎng)種方式。拋丸室的一端為裝件工位,另一端為卸件工(gōng)位。工作時,在裝件工位將零(líng)件置於傳送帶上,傳送帶(dài)緩緩連續進入拋丸室進行拋丸清理,接著送到卸件工(gōng)位將工件取下。此(cǐ)機特點是:連續進行工作,無任何碰撞,中小件均適(shì)合,生產批量大。 拋丸作業時,拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部,由螺旋推料器輸送(sòng)至提升機底部,再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中,分選器由除塵器提供(gòng)的動力,對(duì)回收的鋼丸進行篩分作業。目的是將拋(pāo)丸過程中破碎的鋼丸及(jí)粉塵(chén)分離出來。通過分選器,合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方(fāng)的儲料倉內,準備再次利(lì)用。碎鋼丸將被分離出來,通過旁路砂管掉入廢(fèi)料筒中。粉塵則被(bèi)除塵係統直接吸走,吸附於除塵室體內濾筒上,通過除塵(chén)器脈衝(chōng)反吹係統將粉塵震動,掉(diào)落於粉塵回(huí)收集塵箱內,需及(jí)時清理(可選配水除塵器:水霧高速融合後灑向內壁,經室體流(liú)入集塵水箱中形(xíng)成淤泥,再通過排汙機構(gòu)排除機體外)
產品描述
拋丸器
1拋(pāo)丸器

1. 拋丸器電機采用ABB,優良可控的製造工藝,密封好、動平衡佳,性能穩定可靠。

2. 拋丸器(qì)殼體采用(yòng)10mm優質碳鋼板經過激光切割、精密(mì)折彎焊(hàn)接而成,殼體采用專(zhuān)門的治具定位焊接,確保拋丸器殼體兩端麵的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工,加(jiā)工精度達到±0.01;機加工後采用低壓真空熱處理。

4. 端(duān)護板采(cǎi)用高耐磨(mó)錳13鋼板,經過激光(guāng)切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01;機加工後采用低壓(yā)真空熱處理。

6. 定向套采用模(mó)具鋼CNC精密加工,加(jiā)工精度達到±0.01,均勻磨損,動平衡好;機加工後采用低壓真(zhēn)空熱處(chù)理。

7. 分丸輪采用模具鋼(gāng)CNC精密加(jiā)工,加工精度達到±0.01,均勻磨損,動(dòng)平衡(héng)好;機加(jiā)工後采用低壓真空熱處(chù)理。

8. 葉片(piàn)采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,每塊(kuài)葉片重量差(chà)±2g,均勻磨(mó)損,動平衡好;機加工後采用低壓真空熱處理(lǐ)。

9. 葉輪采(cǎi)用模具鋼CNC精密加工,加工(gōng)精(jīng)度達到±0.01;機加工(gōng)後采用低壓(yā)真空熱處理,表麵硬(yìng)度能達到HRC58-62。

10. 以上易損(sǔn)件使用壽命:是鑄造產品三倍以上壽命(使用丸料:S460以下(1.5mm鑄鋼(gāng)丸),硬度:HRC40-50)。


流量閥
2流量閥

1. 半自動流量控製係統,用(yòng)於控製進入拋丸器的丸料流量,通過手(shǒu)動(dòng)調節(jiē)鋼丸流量

2. 全密封的結構設計,帶可(kě)鎖定的檢查開口,配有二個軸承(chéng)。

3. 每個流量閥門上端,各裝有一個手動截止閥,如果需要維修流量(liàng)閥時,可以關閉,用以關閉(bì)從料倉流下的(de)丸料,方便維護。

感應
3分選係統


1. 1套(tào)網篩分離器(qì)連接提升機,位於磁性分離(lí)器上端,細小的物料通(tōng)過網篩過(guò)濾分離後被送入磁性分離器(qì),粗大(dà)的物料及(jí)雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處,從端口(kǒu)出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎丸料及粉(fěn)塵,保證(zhèng)丸料的均勻性。

3. 焊接結構,內部有多(duō)個精心設計的格室,用於風向導(dǎo)流。正麵(miàn)為可開啟式檢修(xiū)門,用於日常觀(guān)察和(hé)維(wéi)護,門(mén)上設置有空氣入口,為分離粉塵提供空(kōng)氣介質。

4. 多極(jí)擋板結構,可調節。用於調整下砂幕簾的均勻性。

5. 上(shàng)下各安裝了(le)兩個靜止的磁鐵,可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離,保證拋丸使用介質的均勻性。

6. 下麵連接料倉(cāng),經分選後合格的丸料流經料倉進行儲存,準備再次利(lì)用。



分選係統
4光柵感應係統

1. 2套光柵感應裝置,分別(bié)安裝於進料口與出料口,光柵密度可以根據工件大小選擇,成對使用(yòng)。

2. 當工件進入拋丸室時,進料口光柵會感應到來料工件,拋丸(wán)器會延時啟動。在(zài)出料口會(huì)安裝有(yǒu)光柵感應裝置,當進、出料光柵感(gǎn)應到無工件(jiàn)出來時,流量閥(fá)會(huì)立(lì)即自動關閉,防止出現空拋現象。

輸(shū)送係統
5變頻調速的錳鋼網帶輸送係統(tǒng)

1. 由數(shù)十個碳鋼輥筒、鏈輪鏈條、網帶、軸承等傳動部件組成,輥道輸送分為三段:進料段、拋丸段(duàn)和(hé)出(chū)料段(duàn),輥筒均(jun1)采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質頭精密焊接而成(chéng),外形及安裝尺寸(cùn)焊後再加工(gōng),確保承載負荷及同軸度的要求。

2. 拋丸室內輥道均裝有可方便更換(huàn)的中鉻耐磨鑄鐵護(hù)套。輥軸兩端采(cǎi)用錳鋼(gāng)耐(nài)磨材料迷宮式密封,徹底杜絕彈丸對兩端(duān)軸承的磨損。

3. 采用耐磨錳鋼,經過固溶回火處理,消除錳鋼內部殘餘(yú)應(yīng)力,適當降低錳(měng)鋼絲硬度,提高其韌性和塑性。

4. 網帶右側安裝1台驅動減速電機,與主動(dòng)軸輥筒直連傳動,帶動網帶和工件一(yī)起運行,采用變頻調速(sù),傳動速度0.5—4m/min。

5. 主動軸下方(fāng)安(ān)裝有一根起導向和(hé)張緊(jǐn)作用的(de)輥筒,當鋼絲網帶(dài)鬆動時,可通過此處機構張(zhāng)緊。

6. 變頻調速(sù),根據拋丸需求調整速度。

電控箱
6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達或者BEST變頻(pín)器

3. 采用正泰或者施耐德(dé)品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采(cǎi)用亞德客(kè)氣動元件

6. 采用(yòng)流量檢測電(diàn)流(liú)表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(可選(xuǎn)配)

除塵器

7除塵係統


1.公司環保(bǎo)事業部係列高效沉流式反吹濾筒除塵(chén)器是吸收國外先進技術設計製造的新一代高效除塵器,主要用於噴砂,拋丸設備及車間等環保除塵

2. 一級(jí)除塵:為設計在設備頂部(bù)的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理(lǐ)的慣性沉降室,它既能夠實現彈丸的有(yǒu)效沉降,又不會產生壓力損失。可(kě)沉降較大顆粒,提高過濾材料的使用壽命。

3. 二級除塵:為經久考驗的經濟適用的濾(lǜ)筒除塵器,濾筒(tǒng)除(chú)塵器采用文丘裏原理的文氏管脈衝反吹清灰係統,具有過濾風速低,過濾精度高,清灰(huī)效果好等(děng)優點。


4. 工作原理:在正常操作下,含塵的空氣進入除塵器,然後向下經導(dǎo)流(liú)板分散後通過濾(lǜ)芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表麵上,過濾後的清潔(jié)空氣經(jīng)濾(lǜ)芯中心(xīn)進入清潔空氣室,通過出口排出。

參數介紹

MACHINE TYPE

設備型號

QGM-600

QGM-800

QGM-1000

QGM-1250

QGM-1500

Max. workpiece dimension W x H (mm)

工件寬度×高度

600x400

800x400

1000x400

1250x400

1500x400

wheels Number x power(kW)

拋丸器功(gōng)率

4x11

4x11

4x11

4x15

4x15

Alternative wheels Number x power(kW)

可選拋丸器個數及功率

4x15

4x15

4x15

6x7.5

6x11

Foundation pit

地坑要求

No

No

No

Yes

有(yǒu)

Yes

型  號

 QW1200

 QW1500

 QW1800

網帶寬度

 1200mm

 1500mm

  1800mm

輸送速(sù)度

3-8m/min

3-8m/min

 3-8m/min

拋丸器功率

7.5kw×4台

1 1kw×4台(tái)

1 5kw×4台


7.5kw×8台

1 1kw×8台(tái)

1 5kw×8台

拋 丸 量

180kg/台

200kg/台

250kg/台

拋(pāo)丸 速度

120m/s

120m/s

120m/s

提升機




提升機功率

1.5kw×1台

4kw×1台

5.5kw×1台

提 升 量

22T/h

60T/h

75T/h

提升 速度

9.6m/s

9.6m/s

9.6m/s

分離器




分 離 器

22T/h

60T/h

75T/h

風     速

4-6m/s

4-6m/s

4-6m/s

螺旋 輸送

22T/h

24T/h

30T/h

螺旋 功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

環保除塵




脈衝 除塵(chén)

11kw

15kw

18.5kw

除塵 風量

15000㎥/h

19000㎥/h

22000㎥/h

濾芯 數量

60根

81根

96根

標準配置:
1 電器櫃:本型號標準配置為散熱扇,可選配空調
2 可(kě)編程控製器PLC:西門子(根據客戶(hù)要求,可選配其他品牌)
3 觸摸屏(píng):西門子(根據客戶要求,可選配其他品牌)
4 變頻器:BEST(根據客戶要(yào)求(qiú),可選配其他品牌)
5 電源電壓(yā):AC380V 三相五線
6 低壓電器:CHINT(根據客戶要求,可選配其他品牌)
7 氣動元件:ARITAC(根據(jù)客戶要求,可(kě)選配其他品(pǐn)牌)
8 電線電纜
9 我公司還(hái)可根據你的要求定製各種非標拋丸機。
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