網帶通（tōng）過式拋丸機是由（yóu）輸送網帶作為工件的承載（zǎi）體，傳送網帶又分（fèn）為鋼絲網帶和耐磨橡膠帶兩（liǎng）種方式。拋丸室的一端為裝件工（gōng）位，另一端為（wéi）卸件工位。工作（zuò）時，在裝（zhuāng）件工位（wèi）將（jiāng）零件置於傳送帶上，傳送（sòng）帶緩緩連續進入拋（pāo）丸室進行（háng）拋丸清理，接著送到卸件工（gōng）位（wèi）將工（gōng）件取下。此機特點是：連續進行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產批量（liàng）大。
一般適用於大批量表麵清理的零件或者隻清理一個麵的零件。
1.拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋射仿真後確定。
2.采用 2-4 台 180高拋射速度的 SPA 皮帶聯動高速軸座離心式拋丸器，顯著地 提高清理效率、獲得滿意的清理（lǐ）質量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機的情況發生。
3.護（hù）板熱區厚度達70mm，特殊分丸結構（8向導丸翼）使（shǐ）彈丸利用（yòng）率*（此字廣告法禁止出現）大化至 95%，在國內，此技術為我公司獨有。
4.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結（jié）構，強度高而不（bú）會產生振動。內部（bù）采用 ZGMn13，護板采用止口（kǒu）銜接，有效的延長了室（shì）體的使用（yòng）壽命（mìng）， 並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5.前後密封附室采用活頁彈簧密封 V 形裝（zhuāng）置，可有效的阻止彈丸（wán）飛濺，並（bìng）降低構件（jiàn） 對密封的磨損和刮裂，其餘密封（fēng）層采用高耐磨膠板密（mì）封。
6.為了減少丸料下（xià）落過程中對底部料鬥（dòu）的摩擦，在料鬥上均含有緩衝角鋼。
7.為防止工件上料不正在（zài）運行過程中發生跑偏（piān），在（zài）網帶兩端均做有擋盤。
8.可以根據工件的大小來確定（dìng）拋（pāo）丸器的開啟數量，這樣可（kě）以減少不（bú）必要的能量浪費， 同時減少對設備（bèi）不必要的（de）破環。
9.高（gāo）效率，且避免零件（jiàn）相互間碰撞而損傷零件表麵。
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