網帶通(tōng)過式拋丸機是由(yóu)輸送網帶作為工件的承載(zǎi)體,傳送網帶又分(fèn)為鋼絲網帶和耐磨橡膠帶兩(liǎng)種方式。拋丸室的一端為裝件工(gōng)位,另一端為(wéi)卸件工位。工作(zuò)時,在裝(zhuāng)件工位(wèi)將(jiāng)零件置於傳送帶上,傳送(sòng)帶緩緩連續進入拋(pāo)丸室進行(háng)拋丸清理,接著送到卸件工(gōng)位(wèi)將工(gōng)件取下。此機特點是:連續進行工作,無任何碰撞,中小件均適合,生產批量(liàng)大。
一般適用於大批量表麵清理的零件或者隻清理一個麵的零件。
1.拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋射仿真後確定。
2.采用 2-4 台 180高拋射速度的 SPA 皮帶聯動高速軸座離心式拋丸器,顯著地 提高清理效率、獲得滿意的清理(lǐ)質量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機的情況發生。
3.護(hù)板熱區厚度達70mm,特殊分丸結構(8向導丸翼)使(shǐ)彈丸利用(yòng)率*(此字廣告法禁止出現)大化至 95%,在國內,此技術為我公司獨有。
4.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構,強度高而不(bú)會產生振動。內部(bù)采用 ZGMn13,護板采用止口(kǒu)銜接,有效的延長了室(shì)體的使用(yòng)壽命(mìng), 並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5.前後密封附室采用活頁彈簧密封 V 形裝(zhuāng)置,可有效的阻止彈丸(wán)飛濺,並(bìng)降低構件(jiàn) 對密封的磨損和刮裂,其餘密封(fēng)層采用高耐磨膠板密(mì)封。
6.為了減少丸料下(xià)落過程中對底部料鬥(dòu)的摩擦,在料鬥上均含有緩衝角鋼。
7.為防止工件上料不正在(zài)運行過程中發生跑偏(piān),在(zài)網帶兩端均做有擋盤。
8.可以根據工件的大小來確定(dìng)拋(pāo)丸器的開啟數量,這樣可(kě)以減少不(bú)必要的能量浪費, 同時減少對設備(bèi)不必要的(de)破環。
9.高(gāo)效率,且避免零件(jiàn)相互間碰撞而損傷零件表麵。