石材通過式拋丸（wán）機

1. 高性能拋（pāo）丸器：高清潔性能（néng），低磨料損耗

2. 優點：拋丸器殼體內（nèi）襯有弧形多層迷宮式（shì）密（mì）封護板，熱區厚度達到70mm，密（mì）封效果極佳，拋射（shè）出的彈丸分布均勻，擴大了（le）彈丸分布區。並內部帶有磨料運動軌跡調（diào）節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內其他廠家的拋丸器為（wéi）平腔式分丸結構（gòu）在彈丸進入時，會形（xíng）成渦流，約20%的彈丸不會被（bèi）射出，利用率僅（jǐn）為80%。我公司KT係列拋丸器特（tè）有的渦輪式分丸結構，使彈丸進（jìn）入拋丸器內進入分丸輪不會（huì）形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內知名品牌或西門（mén）子（zǐ）（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐（nài）磨鑄鐵製成（chéng），熱處理後表麵硬度HRC60-65，有高效（xiào）的耐磨性及使用壽命；所有（yǒu）高速旋轉的葉片通過天平秤（chèng）重（chóng）配對（duì），保證（zhèng）葉片之間重量差小於3克，以保證平衡。

1. 提升機用於將螺（luó）旋推料器回收的丸料，提升到分選（xuǎn）器、料倉（cāng）中（zhōng）。

2.提升（shēng）機由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設有維護和檢查窗口，易於檢修。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 係統包含：2個精密加工（gōng）的輪轂、1個提升機機殼、1個高性能（néng）耐（nài）磨皮帶和若幹個通（tōng）過1次（cì）衝壓成型的合金提（tí）升鬥。

1. 1套網篩分離器連接提升機，位於分離器上端（duān），細小的物料通過網篩（shāi）過濾分離後（hòu）被送（sòng）入分離器（qì），粗大的物料及雜質通過網篩螺（luó）旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用於精細分（fèn）離合格丸料、破碎丸料（liào）及粉塵，保證丸料（liào）的均勻（yún）性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計（jì）的格室（shì），用於風向導流。正麵為（wéi）可（kě）開啟式檢（jiǎn）修門，用於日常觀察和維護，門上設置有空氣入（rù）口，為（wéi）分離粉塵提供空氣（qì）介質。

4. 多極擋板結構，可調節。用於調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格的丸料流經料倉進行儲存，準備再次利用。

1. 整套生產線工（gōng）件（jiàn）輸送係統采（cǎi）用無級變頻調速，輸送係統由輸入（rù）輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組（zǔ）成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸（zhóu）均采用優質碳素鋼（gāng）無縫鋼管與調質軸頭焊接後整體車床加工而成（chéng）。外形（xíng）及安（ān）裝尺寸焊後（hòu）加工，即保（bǎo）證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換（huàn）的高鉻鉬特（tè）鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調速，可快速（sù）、慢速輸送工件。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用台達（dá）或（huò）者BEST變頻器

3. 采用正（zhèng）泰或者施耐（nài）德品牌低壓（yā）電氣（qì）元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢（jiǎn）測電流表

7. 1盞照（zhào）明燈

8. 1套專（zhuān）用恒溫空調（可（kě）選配）