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鋼板通過(guò)式拋丸機

簡介

鋼板通過式拋(pāo)丸機(jī)主要用來清理和(hé)強(qiáng)化包括鋼結構焊件,H型鋼,鋼板以及其它類型的鋼材表麵,常用的行業主(zhǔ)要有(yǒu)汽(qì)車,拖拉機(jī),電機,閥門這(zhè)些領域,因為這種設備能夠快速的清理工件表麵,使它(tā)們的光潔度得到提(tí)升,從而提高工件的塗飾質量,受到了很多工件加工行業的歡迎。 鋼板通(tōng)過(guò)式(shì)拋丸機主要由清理室,輸送輥道(dào)、拋丸器、彈丸循環係(xì)統(含提升機、分離器、螺(luó)旋輸送器和輸(shū)丸管道)、除塵(chén)、電氣控製等部件組成。 1.清理室:清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業在密封(fēng)的容腔內進(jìn)行(háng)。 2.輸送(sòng)輥道(dào):分為室內輸送輥道和裝(zhuāng)卸...

鋼板通過式拋丸機(jī)主(zhǔ)要用來清理和強化包括(kuò)鋼結構焊件,H型鋼,鋼板以及其它類型的鋼材表麵,常用的行業主要有汽車,拖拉機,電機,閥門這些領域(yù),因為(wéi)這種設備能夠快速的清理工件(jiàn)表麵,使(shǐ)它們的光潔度(dù)得到提(tí)升,從而提高工件的塗飾質量,受到了很多工件加工行業的歡迎。

鋼板通過式(shì)拋丸機主(zhǔ)要由(yóu)清理室,輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)係統(含提升機、分離器(qì)、螺旋輸送器和輸丸管道)、除塵、電氣控製等部件組成。 

1.清理室:清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構,室體內壁襯有ZGMn13耐(nài)磨防護板,清理作業在密封的容腔內進行。

2.輸送輥(gǔn)道(dào):分(fèn)為(wéi)室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及(jí)限位環,高鉻耐磨護套用於保護(hù)輥道,承(chéng)受彈丸(wán)打擊,限位(wèi)環可(kě)使工件按預定(dìng)的位置運行,防止跑偏,造成事故。

3.提升機:主要由上(shàng)、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料鬥(dòu)等組成。提升機上(shàng)下同徑帶輪(lún)采用筋板、輪板與輪轂組焊成多(duō)邊(biān)形結構,以(yǐ)增強磨擦力,避免打滑現象,延長了皮帶(dài)使用壽命。提升機罩殼折彎成形,打開提升機中(zhōng)殼上的蓋板可(kě)維修更換料鬥(dòu)和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊(jǐn)度。上下帶輪(lún)采(cǎi)用帶方座外球麵球軸承,受到振動(dòng)衝擊時可自動調整,密封性好。

4.拋丸(wán)器:采用單圓盤(pán)拋丸器,成為當今國內高水平拋丸器。它主要由(yóu)轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分(fèn)丸輪(lún)、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均(jun1)采用(yòng)高(gāo)鉻材質鑄造而成.

5.吹掃裝置:本裝置采用高壓風機(jī),並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表麵餘(yú)留的彈丸進行吹掃清(qīng)理。

6.進出口密封:工件進出口密(mì)封裝置,均(jun1)采用橡膠彈簧鋼板製成,為防止在拋丸時,彈丸飛濺出清理室外,在工件(jiàn)進出口處各設多(duō)道(dào)加(jiā)強密封,其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長、密封效果俱佳。

7.除塵係統:布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風機、除塵管道(dào)等一起組成除塵係統。除塵效率可(kě)達(dá)99.5%。

8.電氣控製:電氣控製係統采用常規控製實現對全機的控製,采用國內(nèi)外生(shēng)產的優質電器元件,具(jù)有可靠性高及維修方便等(děng)優點,主電路由小型斷(duàn)路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺(quē)相、過載保(bǎo)護。並設有多處急停開關,方便緊急關機,防(fáng)止事(shì)故擴大。在清理室及(jí)清(qīng)掃室的各個檢修門上設有安全保護開關,當任(rèn)何一個檢修門打開後,拋丸器不能(néng)啟動。

通過式拋丸機
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