鋁合金模板拋（pāo）丸機

鋁（lǚ）合金（jīn）模板拋（pāo）丸機應用前景（jǐng）：

鋁合金模板拋丸機的應用提高了建築行業的整體施工效率，包括在建築材料（liào），人工安排上都大大的節省很多。鋁模板大的應用建築商就有萬科、恒大、紅星（xīng）等大型（xíng）房地產公司，萬科的幾乎所有高層建築全部指定采用鋁模板體係。在打造出爐的萬科夢工廠，裏麵就有采用鋁模（mó）板體（tǐ）係。這象征（zhēng）著我（wǒ）們國家在建築行業的有一大（dà）進展。 鋁模板及鋁模板表麵（miàn）拋丸機設計（jì）研發及施工應用，是建築行業一次大的的發展，鋁模板也正在按照國家社會（huì）的需求，打造（zào）專業的綠色施工、綠色建（jiàn）築、環保（bǎo）節能、高效施工的行業的建築鋁模板。可重複使用次數多，平均使用成本低（dī）。鋁模板係統采用整（zhěng）體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規範施工可翻轉（zhuǎn）使用300次以上。一套（tào）模（mó）板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本（běn）。但在重複使（shǐ）用的過程中，鋁模板會沾上一係列的鏽（xiù）漬、汙漬、氧化皮等，會影響鋁模板搭建後的美觀（guān），依我公司的研發，青工機械專（zhuān）業解決此問題，使用噴砂，拋丸成本低（dī），處（chù）理後鋁模板（bǎn）會出現（xiàn）磨砂亞光效果，使得產品更上一個擋次。

主要作用：

鋁合金模板行業的高（gāo）效自動化拋丸機

該設（shè）備（bèi）可有效解決鋁（lǚ）合金模板施工後（hòu）殘留在模板上的各類水泥（ní）雜（zá）質等，替代傳統的化學清理、人（rén）工（gōng）清理方式，清理（lǐ）效果（guǒ）好，無（wú）死角，清（qīng）理速度快，效（xiào）率高，處理（lǐ）後的模板可以直（zhí）接使（shǐ）用，可有效降低模板（bǎn）企業的作業（yè）成本。

技術參數：

1、拋丸室（shì）體及拋（pāo）丸（wán）器的布（bù）置方式經計（jì）算機三維動態拋射（shè）仿真後確定（dìng）。
2、采用 4-8台 KT180 高拋射速度的拋丸器，顯著地（dì） 提高清理效率、獲得滿意的清理質（zhì）量且有效避免（miǎn）彈丸阻塞燒毀電（diàn）機的情況發生。
3、護板（bǎn）熱區厚度達70mm，特（tè）殊分丸結構（9 向導丸翼）使彈丸利用率大（dà）至 95%，在國內（nèi），此（cǐ）技術為我公司獨有。
4、拋丸室體采（cǎi）用 10mm 厚鋼板焊接而（ér）成箱型結構，強度高而（ér）不會產生振動。內部 采用 12mm 的 ZGMn13，護板采用止口銜接，有效的延長（zhǎng）了室體（tǐ）的使用壽命， 並能充（chōng）分利用彈丸的反彈形成二（èr）次清理（lǐ）。
5、前後（hòu）密封附（fù）室采用活頁彈簧（huáng）密封 V 形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺（jiàn），並降低構件 對密封的磨損和刮裂，其餘密封層采用高耐磨膠板密封。
6、為了減少（shǎo）丸料（liào）下落過程中對（duì）底部料鬥的摩擦，在料鬥上均含有緩（huǎn）衝角鋼（gāng）。
7、為防止工件上料不正在運行過程中發生跑（pǎo）偏，在網帶兩端均做有擋盤。
8、可以根據工件的大小來確定拋丸（wán）器的開（kāi）啟數量，這樣可以（yǐ）減少不必要的能量浪費， 同時減少對設（shè）備不必要的破環。

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