鋼板拋丸機

鋼板拋丸（wán）機，鋼板拋丸機工藝流程與工作原理

 鋼板拋丸機是將鋼板吊放到平移機構或送入輥道上，由輥道輸送係統送（sòng）到封閉的拋丸清理（lǐ）室，利用拋（pāo）丸器高速旋轉的葉輪將鋼（gāng）絲（sī）切丸（彈（dàn）丸）加速拋打至工件表麵，對工件表麵進行衝擊，刮削以清除工件表麵的（de）鐵鏽（xiù）和汙（wū）物，然後利用滾刷、收（shōu）丸螺旋和高壓吹管將工件表麵（miàn）的積丸和浮塵吹掃（sǎo）幹淨，除鏽後的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴（pēn）槍（qiāng），將車間保養底漆噴塗在（zài）工件表麵上，再進（jìn）入烘幹室烘幹使鋼（gāng）材表麵漆膜達到指幹狀態後（hòu）快（kuài）速（sù）送出後下料，從（cóng）而使鋼材（cái）達到除鏽、防鏽的目的。整（zhěng）個過程達（dá）到了除鏽、防鏽、表（biǎo）麵強化的目的。因此（cǐ），鋼材預處理線采（cǎi）用可編程控製器PLC協調整機工作，能完成（chéng）整個工藝流程

 拋丸機分部結構及性能說明

1.      液壓平移上料

為滿（mǎn）足車間工藝要求，本生產線配備上料裝置。上料（liào）裝置由升降小車、重（chóng）型支架、牽引機構和（hé）液（yè）壓係統構成，工件運載由升降小（xiǎo）車完成（chéng）。升降小車的升降由液壓缸實現，橫移由（yóu）鏈條傳動機構實現。 上料功能：一是按照工藝要求實現預置料(對型材處（chù）理特別有用)；二（èr）是避免起吊時工件（jiàn）對輥道的衝擊（jī）；三是通過（guò）堆貯物料調整全線（xiàn）和（hé）起（qǐ）吊設備的（de）工作節拍。  上料（liào）工作原理：通過起吊設備將待處理（lǐ）的工件吊到升降架（jià）上，人工操作控製按鈕使斜槽升降機構將工件托起（qǐ），啟（qǐ）動牽（qiān）引電機通過鏈條將升降小車平（píng）移到送進輥（gǔn）道，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回（huí）原位。上料定位裝置：為適應流水線的快速工作節奏，防止工件跑偏，在上（shàng）料工位的端部送進輥道上（shàng）設有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應刨有若幹淺（qiǎn）槽。在處理（lǐ）鋼板時，可由起吊設備將（jiāng）鋼板粗略預置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由（yóu）擋料滾（gǔn）輪強行將鋼板精確對（duì）正；在處理型鋼（gāng）時，可根據升降小（xiǎo）車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道（dào）、拋丸室輥（gǔn）道、中（zhōng）間過渡輥道（dào）、輸出輥道組成。

  輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形（xíng）及安裝尺寸焊後加（jiā）工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了（le）同軸度。 

 拋（pāo）丸室內承受丸粒（lì）拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

 烘幹室（shì）板鏈采用國標滾子（zǐ）輸送鏈將V型板（bǎn）鏈組串接在（zài）一起；國標滾（gǔn）子輸送鏈（liàn）傳動（dòng）靈活，易於（yú）互換，板鏈V型結構，噴漆後鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件（jiàn）表麵漆膜損傷降低到*（此字廣告法禁止出現）小（xiǎo）限度。

烘幹室板鏈加設防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑（pǎo）偏，解決（jué）了多年來該設備一直存在的問題。

各輥道前設有控製操作台，可手動（dòng）控製，也可自動控（kòng）製，自動控（kòng）製時全線輥道聯動，通過變頻器進（jìn）行變頻調速；手（shǒu）動控製時各段輥道可以（yǐ）分別控製、以利於各（gè）段輥道（dào）的（de）調（diào）整和檢修。

3．拋丸機光電測高（gāo）裝置

    在拋丸（wán）室的入口前和噴漆室的入口前，設有壓輥裝置（zhì）、光電測高裝置（zhì）。光電測高裝置由光電管、接收器、升（shēng）降裝置、傳動電機等組成。當工件進（jìn）入拋丸室時，首先觸動壓輥裝置，壓輥裝置（zhì）的限位開關傳（chuán）遞信號，經（jīng）延時，升降裝置由低（dī）點移向高點，當發光頭接收到（dào）反射信號後，位置鎖定，高度檢測完畢，通過PLC機轉化控製清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降製（zhì）動電機和噴漆室噴槍升降的製動汽缸，通過製動電機和製動汽缸（gāng）上（shàng）的脈衝記數與光電測高（gāo）上的脈衝記（jì）數（shù）的對應關係，來實（shí）現（xiàn）較為精確（què）的高度調整。當工件尾部離開壓輥後，測高裝置複位至低點。   光（guāng）電管及接（jiē）收器采用日本原裝OMRON產品，可靠（kào）、耐用。升降（jiàng）裝置采用製動電機（jī），製動靈活，測高精確。  改變（biàn）了以往拋丸室內加中間（jiān）輔（fǔ）室測高的弊端（duān），不會發生發光頭、反射板被灰塵堵塞現象。