拋丸機在機械製造業中是（shì）眾所周知的。拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落衝擊在材料物體（tǐ）表麵的一（yī）種處理技術。相比（bǐ）其他表麵處理技術來說，它更快、更有效，並可對（duì）部分保留或衝壓後的（de）鑄造過程。日常使（shǐ）用中，耐磨零件需要經常更換。其原（yuán）因是（shì）除鏽的（de）原理是通過電機驅動拋（pāo）丸機以76m/s的速度向工件表麵噴丸，從而達到除鏽的目的。 這（zhè）樣，射彈本身和設備本身（shēn）在使用過程中都將受到極大的損壞。 

那麽（me）如（rú）何選（xuǎn）擇合（hé）適的（de）配件呢？青島青工機械將為您解答: 

拋丸機是拋丸（wán）機的核心部件，也被業內人（rén）士稱為（wéi）拋光頭。其質（zhì）量直接決定拋丸機（jī）的清洗效率和使用壽命。其易損件包括:刀片、分（fèn）丸輪、定向套、端護板和側護板，均由高鉻耐磨鑄鐵製成。 其中，由於與射彈接觸的線速（sù）度大，葉片磨損大（dà），使用壽命短。使用壽（shòu）命一般為500小時左右。磨損較大時，拋（pāo）丸機的（de）清洗效率較（jiào）低，設備的控製櫃儀表顯示拋丸機（jī）的電流（liú）不（bú）能達到預（yù）設值。 第二個損壞嚴重的輪子是藥丸分配輪，它是將藥丸傳送到刀片的媒介。雖然無法（fǎ）達到葉片的磨損程度（dù），但由於轉速為（wéi）2400轉/分時的旋轉摩擦，分丸輪的壽命約為800小時。 定向套筒是用於調節噴射角度的部件。其原理是通過調節出砂口的（de）角度來（lái）調（diào）節噴射角（jiǎo）度。如果磨損（sǔn）過大，會出現彈丸的散（sàn）射現象（xiàng），嚴重影響彈（dàn）射效果。 由於與射彈（dàn）的摩擦相對較小，端護板和側護板的使用壽（shòu）命通常超過1000小時。

拋丸機工作時，磨料通過進料口進入拋光頭中心（xīn），在拋光頭中心有一個與拋光頭一起轉（zhuǎn）動的分丸輪。分丸輪（lún）的外側為定向套，分丸輪通過定向套上的開口將磨料輸送到磨片靠近拋光頭（tóu）中心的一端由（yóu）於離心力磨（mó）粒沿著刀片的長度方向加速，直到到達刀片的尖端並以極（jí）高的速度撞擊工件表麵。

拋光頭中的刀片與磨料直接（jiē）接觸，其質量（liàng）與拋光頭的性能（néng）密切相關。葉（yè）片的耐磨性直接決定了葉片的使用壽命和拋（pāo）丸機的運行成本。因此，拋光頭的刀片應由高耐磨材料製成（chéng）。葉片的耐（nài）磨性不僅與（yǔ）葉片材料有關，還與拋丸機的工作條件密切相關。例如，如果（guǒ）磨料（liào）中有1%的沙子，刀片（piàn）的壽命將縮短80%。

當葉輪高速旋轉時，葉片的磨損或開裂會導致振動。因此，有必要經常檢查葉片的完（wán）好情（qíng）況，並及時（shí）更換有缺陷的葉片。為了保證拋光頭的穩定性，必須成對更換刀片，即必須同時更換與不合格刀片相對的刀片，以獲得良好的動平衡（héng）。如果懷疑刀片的（de）問題導致投擲頭工作異常，則需（xū）要更（gèng）換所有刀片。

用（yòng）來減少刀片磨損的磨料是鋼丸。有兩個原因。一個是（shì）鋼丸的顆粒是球形的。另一個是鋼丸的硬度適中。從經濟角度來（lái）看（kàn），鋼丸是噴丸（wán）的理想磨料。 

拋丸機配件（jiàn）的日常維護（hù）：

1.檢查是（shì）否有雜物落入（rù）機內，及時清除以（yǐ）防堵塞各輸送環節造（zào）成設備故（gù）障。
  2.工作前檢查拋丸機配件（jiàn）螺絲是否擰緊。
  3.運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠（jiāo）簾、定向套、輥（gǔn）子等易損件磨損情況，及時更換。
  4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是（shì）否鬆動，及時擰緊。
  5.拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
  拋（pāo）丸機工作時（shí）隻要做好拋丸機（jī）配件這些（xiē）養護工作，就會有效延長設備的使用年限，減少故（gù）障的發生。