拋丸機無損探傷和延長工件壽命的原理

拋丸機清理強化是一個冷處理過（guò）程，即通過電動機帶動拋丸器運轉將（jiāng）無數個小圓形稱為鋼丸的介質（zhì）連續擊打（dǎ）零件表麵。每顆鋼丸撞擊金（jīn）屬零件上，宛如一個微型棒（bàng）捶敲打表麵，捶出小壓痕（hén）或凹陷。為（wéi）形成凹陷，金屬表層必定會產（chǎn）生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表麵恢複到原來形狀（zhuàng），從而產生一個高度壓縮力作用下（xià）的半球，無（wú）數凹（āo）陷重疊形（xíng）成均勻的殘餘（yú）壓（yā）應力層，進一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度，得以顯著的（de）延（yán）長工件的使用壽命。

新燒鑄出來的鑄件表麵並不（bú）整（zhěng）潔，會殘留一部分毛刺和粘土砂，需要後期去（qù）做打砂、防鏽等處理（lǐ）。部分次品表麵還（hái）有氣孔，這對產品的使用留（liú）下（xià）了安全隱（yǐn）患，所以需要對鑄件進行表麵探傷處理，拋丸機就是可以很好的滿足以上的需求。

那麽拋丸機進行表麵無損探傷是利用什（shí）麽原理呢?將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體，並使工件在室體裏不斷的旋轉和滾動。拋丸機清理室四周（zhōu）安裝有布（bù）局合理的拋丸器，拋丸（wán）器可以將金（jīn）屬彈丸加（jiā）速拋射（shè）。通過（guò）密集的金屬彈丸打擊，可有（yǒu）效清砂並打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免後期造成安全（quán）隱患（huàn）。以上就是利用（yòng）拋丸機進行表麵無損探傷的原理。

許多鋼材、零件由於在（zài）放（fàng）置過程中，不斷的與（yǔ）潮濕（shī）的（de）空氣（qì）接觸（chù），產（chǎn）生了一係列的化學反應，日積月累在其表麵形成了一層氧化皮和鏽斑，對其使用的美觀性和深加（jiā）工處理產生了負麵的影響，此時利用拋丸機進行拋丸除鏽（xiù）處理就尤為（wéi）重要。

拋丸機工件時，由輸送係統將需要（yào）處理的工件運（yùn）送至拋丸機的（de）清理室，利用（yòng）拋丸器高速旋（xuán）轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋（pāo）丸初速度拋打至（zhì）工件表（biǎo）麵，對工件表麵（miàn）不間斷、全方位的進行衝擊和刮削，以清除工件表麵的鐵鏽、氧化皮和汙物，使工件達到除鏽、防（fáng）鏽（xiù）的目的。