一、定義：
拋（pāo）丸清理機是利用高速旋轉的葉輪（拋頭）使磨料顆粒獲得足夠的用以清理工件表麵所需的動能，從而（ér）實現（xiàn）對工件表（biǎo）麵的清理或處理的一種機（jī）器設備。俗稱除鏽機。
二、拋丸清理設備組（zǔ）成部分
其組成一般包括清理室、拋丸器、工件運載裝置，彈丸循環係統，除塵係統和控製係統等部分。
2.1清（qīng）理室 清理室是進行拋射的密閉空間，也是拋丸器的安裝支承件（jiàn），在有些設備中，清理室與工件裝（zhuāng）置合二為一，如滾筒清（qīng）理設備。清理室應（yīng）有良好的密封（fēng）性，以防彈丸飛出傷人和粉塵外溢，尤其是在大門和吊鉤進出通道等處。室體還（hái）應有較好的剛性以減（jiǎn）少振動引發的（de）噪聲。室體內壁襯耐磨橡膠或耐磨（mó）鋼板，後者雖然造價稍（shāo）高，但使用壽命長，維修量小，目前應用增多。
2.2拋丸（wán）器
拋（pāo）丸器是關鍵部件（jiàn），性能好壞直接影響拋丸機（jī）設備效率和維修工作量。
拋丸（wán）器由進丸管、分丸輪、定向套、連動盤、葉片、主軸及軸承座、電動機、護罩及防護板等零（líng）件（jiàn）組成。
拋丸器的傳動形式
（1）直聯式：電動機（jī）和拋丸器直聯。由於省去（qù）了軸承座、V帶（dài）和帶（dài）輪、結構緊（jǐn）湊、功率損耗少，維修工（gōng）作量小，目前廣泛應用於中小功率拋丸器上。見圖二
（2）軸座式（V帶傳動）：主軸承座，拋丸器殼體和電動機裝配於同一底（dǐ）板上，安裝時底（dǐ）板與支承件連接（jiē）。主要用於（yú）中、大功率拋丸（wán）器。見圖三。
葉片有直線形（xíng）和曲線形（xíng）兩（liǎng）種形狀。葉片數量一般為八片，少數為十片（piàn），十二片。在拋（pāo）丸量相同的情況下，葉片數量多，每片的（de）拋丸量相（xiàng）對減（jiǎn）少，磨損也（yě）相應減少，另外也可降低葉輪轉速（sù）。
拋丸器的轉向有單向（xiàng）（左旋或右旋）和雙向。
3工件運載裝置
工件運載裝（zhuāng）置用來載運工件進出清理室，帶動（dòng）工（gōng）件（jiàn）在拋（pāo）射區（qū）作各種運動，以使彈丸（wán）有效地拋射到鑄件各表麵（miàn），提高清理效果，達到清理（lǐ）的預定目（mù）標。鑄件運（yùn）載裝（zhuāng）置是拋丸清理設備分類的主（zhǔ）要標誌，其主要（yào）參數往往作為整台設備的主參數，運載裝置的特點，對整個設備的工作方式範圍起著決定性作用，對清理效（xiào）果和生產率也有著重要影（yǐng）響。因此用戶選用設備時除了（le）解其主要（yào）參數外，還應了解其結構和性能特點。
4彈（dàn）丸循環係統
丸料循環係統由螺旋輸送器、鬥式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管（guǎn）等（děng）組成。
4.1螺旋輸送（sòng）器（水平方向上輸送丸料（liào））
螺旋（xuán）輸送器（qì）由罩殼、螺旋軸（zhóu）、帶座軸承等組成。螺旋輸送器將底部料鬥所收集（jí）的彈丸輸送至鬥式提升機。
4.2鬥式（shì）提升（shēng）機 （垂直方向輸送丸料）
鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封（fēng）閉料筒（tǒng）、防逆轉裝置（zhì）和漲緊裝置等（děng）組成。
鬥式提升機（jī）的進料口與螺旋輸送器相（xiàng）連，其出（chū）料（liào）口與分離器相連（lián）。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩（zhào）殼上設有檢修門，可（kě）維修及更換提升料鬥。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其（qí）底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起（qǐ），然（rán）後在提升機電機（jī）的驅動（dòng）下，將丸（wán）料送至（zhì）提升機頂部，較後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒（tǒng）被（bèi）製（zhì）作成鼠（shǔ）籠型，這樣既提高了（le）提升膠帶與（yǔ）帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶（dài）輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶（dài）的使用（yòng）壽命。
同時提升機設有（yǒu）一套漲緊裝置。當皮帶（dài）鬆馳時，通過調節提升機上部兩側（cè）的調整螺栓，可以漲緊皮帶。
4.3丸砂分離（lí）器
BE型（xíng）滿幕簾式（shì）分離器。分離器主要由分選區、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸（wán）控（kòng）製閘門等組成。
分離器的作用（yòng）是把可以循環使用的彈丸（或彈丸和舊（jiù）砂）分別從混合料中分離出來。分離器效果好壞，直接影響清理效果。易損件的使用壽命和彈丸的消耗量。因此在選用設備時應注意其結構和性能上的特點。
分離器按工作原（yuán）理分（fèn）有風選、磁選和風選+磁選三種類型。風選按結構分有簾（lián）幕式、氣流式等。目前應用（yòng）較多的是簾幕（mù）風選式和風選+磁選式。同一分選方法在一（yī）分離器中通常采（cǎi）用1~2次，這（zhè）樣不同的分選方法和（hé）分選次數（shù）加上結構上的差（chà）異構成（chéng）多種不同性能和用途的分離器。
分離器（qì）是設備的關（guān）鍵部件（jiàn）之一，其分選區的設計尺寸直接影（yǐng）響到（dào）分離器的分離效果，如（rú）果分離效果不好，將（jiāng）使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。
分離器的工作原理是：從鬥式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺（luó）旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時，內螺（luó）旋片將砂塊等大顆粒雜物運送至分離器另一端的排渣口（kǒu）排出；外螺旋片推動丸砂混合（hé）物，使其沿分（fèn）離器全長均勻布料，形成如（rú）同瀑布一樣的丸砂流幕（mù）。同時，除塵風機（jī）通過分（fèn）離器（qì）的風口（kǒu）抽風，利（lì）用重力風選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破（pò）碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出（chū），細小丸料、粉塵從（cóng）廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。調整（zhěng）分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節（jiē）擋板，可以獲得良（liáng）好的分離效果（guǒ），使分離效率可高達99.5%。
4.4彈丸分配係統
彈丸閘（zhá）閥（fá），對拋丸量進行調節的裝置,這避免了由於普通彈丸控製閥因關閉不嚴而造成（chéng）的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及（jí）傷人現象。
5除塵係（xì）統 目前（qián）都采用幹法除塵器大（dà）都與主體設備分立。
6控製係統 一般包括電控係統（tǒng）和氣控係（xì）統。控（kòng）製櫃大都（dōu）與主體分立，少數小型清理機采用主體設備，除塵器和電控櫃一體化形成。在一些工件運載裝置完成動作較多（duō），較複雜的設備中，普遍采（cǎi）用PLC控製，如吊鏈積放式和部分吊（diào）鉤式拋丸清理機。在有的設備中采用變頻調速技術來（lái）調節吊鉤在拋射區內的自轉速度（如Q584C型吊鏈積放（fàng）式拋丸清理機）
2018-04-12
11404
