一（yī）、拋丸機除塵器起火原因分析?1.拋丸機中濾筒式除塵器的結構組成包括進風管道（dào）、排風管道、框架、濾芯（xīn）、反（fǎn）吹係統、卸灰係統、電控裝置。除塵器濾（lǜ）筒的常用尺寸為360*660，主要是由頂蓋、金（jīn）屬框架、褶形濾料、底座4部分構成，濾筒是采用設（shè）計好長度的（de）濾料進行折疊成褶（zhě），首尾（wěi）粘合在一（yī）起成筒（tǒng）狀，筒狀的內外部采用金屬框架（jià），上下（xià）方用頂蓋和底座進行固定。在濾筒的頂（dǐng）蓋處固定螺栓及墊圈。為便於操作和檢（jiǎn）修，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率，除（chú）塵效率達99.99%，排塵濃度（dù）<50mg/m3。2.濾筒除塵器工作原理：路麵拋丸機的除塵器是負壓運（yùn）行，包含灰塵的氣流從除塵（chén）器上部的進風口進入箱體，箱體（tǐ）內的（de）導（dǎo）流板使氣流向下流通然後穿過濾筒，因除塵器內氣流斷（duàn）麵的突然擴大，氣流中存（cún）在的一些顆粒較大的（de）塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒經過過濾進入過濾室，之後通過擴散和篩濾（lǜ）等效應使粉塵沉澱在濾料的表麵上，淨化後的空氣穿透過濾料從而進入清潔室之後從出風口排出。粉塵越積累越多，當阻力達到（dào）恒定值時，脈衝閥打開，壓縮空（kōng）氣直接流入濾筒中心（xīn），對濾筒順序性進行清灰，抖落出積累的灰塵（chén），使（shǐ）除塵器恢複運行（háng），收集的粉塵將通過閥（fá）門連續排出。設備進行維修時，需人工將檢（jiǎn）修（xiū）蓋上的手輪旋轉取下即可輕鬆取出濾筒。3.濾筒式除塵器可能造成起火的原因濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但（dàn）是（shì）拋丸機在使用過程中濾筒（tǒng）式除塵器內部很容易起（qǐ）火，因而（ér）對企業造成了較大的經濟損失。

起火原因（yīn）主要有以下幾點：(1)鐵鏽粉塵屬二級易燃固體，通常情況下燃點和引燃能量較低。鐵鏽粉塵的平（píng）均粒徑處於100—150um時，燃點範圍為240—439℃，遠低於（yú）其熔（róng）化溫度。粉塵的可燃性與多種因素有關，當粒徑距離越小（xiǎo），表麵麵積越大，就越容易造成點燃。拋丸機進行拋丸時產生的粉塵極（jí）細，主要（yào）組成成（chéng）分為鐵（tiě）粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵鏽粉塵用來進行點火試（shì）驗，很容易發生起火，如果在風機氣流（liú）的助燃下，燃燒速度灰更快快。同時濾筒式除塵器的濾料材料一般是采用（yòng）紙質或者聚酯（zhǐ）纖維，大部分以後者居多（duō），而且兩種材料均為易燃品。造成燃燒的火源通常會由熾熱顆粒物（wù）、衝（chōng）擊與摩擦火花、靜（jìng）電火花等引起的（de）。(2)外部（bù）熾熱物吸入除塵器（qì）。除（chú）塵器工作時外部熾熱顆（kē）粒被（bèi）吸入其中（zhōng），引（yǐn）燃除塵器內部的鐵鏽粉塵，導致（zhì）濾筒（tǒng）被引燃起火燃燒。電焊和氣割產生的火花和火星（xīng）的溫度均高達數百度，很容易引燃鐵（tiě）鏽粉塵。拋丸（wán）機中所使用的拋（pāo）丸器葉輪轉速一（yī）般為2250f/min，拋射速度在80m/s以（yǐ）上，鋼丸（wán）高（gāo）速撞擊鋼板時有可能會產生熾熱顆（kē）粒或火花被吸入除塵器內引（yǐn）發起火。(3)拋丸機濾筒（tǒng）內溫度高。導致自燃起火進（jìn）入拋丸機（jī）內處（chù）理的鋼（gāng）板溫度一（yī）般要控製在80℃之內，單台拋丸（wán）機總功率一般是在幾十（shí）至幾百千瓦，其中大部分的機（jī）械能會轉化成熱能，在生產運轉過程中，係（xì）統的溫度（dù）會逐漸升高。同時物料轉化為粉塵，表麵麵（miàn）積增大（dà），提高了物質的活性，在具備一定可（kě）燃燒的狀態下，放熱速度超過其散熱能力，最終導致（zhì）燃燒稱為粉塵自然（rán）。粉（fěn）塵（chén）越細小，就越容易（yì）自然。鐵鏽粉塵在較高溫度的富氧狀態下，會加速氧化反應（yīng）產生大量氧化熱，除塵器內有大量粉塵堆積，鐵鏽粉塵達到自燃溫度時，將會產生自燃。(4)靜電導（dǎo）致起火。鐵鏽粉塵（chén）在高速運轉中（zhōng）會產生靜電。由於天然（rán）輻射、離子（zǐ）或電（diàn）子附著等，塵粒（lì）之間或者粉塵與物體之間的產生的摩擦，通常會使塵粒帶有一定量電荷（hé）。鐵鏽粉塵在（zài）管道內（nèi）通過時（shí），自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏（fú）的靜電電位，同（tóng）時粉塵靜電也具有分散性和懸浮性（xìng）的（de）特點，分散性增大了摩（mó）擦麵積，懸浮性會使鐵鏽顆粒相互接觸但不（bú）連續，從（cóng）而（ér）致使靜（jìng）電電位越來越高。當累積的電位（wèi）增大到比粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花（huā），就會（huì）造成起火。試驗顯示化學纖維濾料處通常是靜電產生最集中的地方。。(5)還有一個（gè）可能的原因就是拋丸機（jī）本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的（de），隻能找廠家讓他們重（chóng）新製作。

二、拋丸機濾筒（tǒng）起火的應對措施：1.檢修火源控製。在拋丸機內外檢修（xiū）作業時，要嚴格（gé）控製火源，防止線路打火，在進行電氣焊時先要清（qīng）除周圍的粉塵（chén），當檢（jiǎn）修作業完成後約10分鍾後才可（kě）以開機試車（chē）或生產，同時（shí）在拋丸機附近（jìn）嚴禁吸煙，避免熾熱顆（kē）粒（lì）或者火花被吸入除塵器內。2.進行（háng）接地保護（hù）。相關（guān）設備設（shè）施要保持良好（hǎo）的接地，其接地電阻要（yào）求在1—4fZ範圍之內，避免設備設施的靜電造成積累；此外增加導電性，用導體或導電物質（zhì）代替高絕緣性物質，特別是采用了抗靜（jìng）電的濾料。3.定期（qī）進行清理鐵鏽粉塵，防止設備中（zhōng）鐵鏽粉塵產生沉積。熱能聚積過大，要及時清理除塵器積累的灰塵，每天都應該進行反吹卸灰。4.提高操作檢修人員的風險危機（jī）意識，對操（cāo）作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓。