吊(diào)鉤(gōu)式拋丸機在生產廠經裝置調試(shì)後卸拆成若幹部分運輸到用戶運用現場再進行(háng)裝置,雖無地坑,要留意根底結實,地腳螺栓孔要規範,室體(tǐ)調理後才幹二次灌(guàn)溉,經凝固(gù)後才幹緊固(gù)地腳(jiǎo)螺栓的螺母,室體固定後,才幹裝置(zhì)各部工作,下麵分別介(jiè)紹有關部件的裝置與調試的留意事項。
1、拋丸器:
出廠時(shí)吊鉤式拋丸機的拋丸器已在(zài)室體上(shàng)裝置完畢,運用前(qián)首要留意要調試的諸問題。查看葉片、分丸輪與定向套及護板固定的方位是否準確與結實,通電點動查看旋轉方向對否。然後調理定向套開口的(de)方位,從(cóng)理論大將定向(xiàng)開口的前邊(biān)與葉(yè)片(piàn)拋出方位的前邊夾(jiá)角為900左右(yòu),固(gù)定定向套的方位後,可以檢測一下拋射帶的方位,其方法是在吊掛工件(jiàn)的方位上麵對吊鉤式拋丸機出口放一張鋼板或木板,開動拋丸器,向進丸管放入少(shǎo)量(liàng)(2-5kg)彈丸後停機,查看鋼板上被衝擊(jī)的方位(wèi)是否合適需求,如合上偏可調定向套的窗口(kǒu)向下,反之同理,直(zhí)至合(hé)適為止,並(bìng)記下定向套(tào)口方位,作為今後替換定向套時的根據(jù)。
2、提升機與螺旋(xuán)運送器:
首要進行吊鉤式拋丸機的空載實驗,以查看提升鬥(dòu)與螺旋葉片的工作(zuò)方向是否正確,之後漲緊提(tí)升機的皮帶到鬆緊適度,防止(zhǐ)跑偏,然後(hòu)進行負載實驗,查看吊鉤式拋丸機工作狀況與運送能力,有無奇怪(guài)的嗓音與振蕩,查看並排除障礙。
3、丸(wán)砂分離器:
先查看吊鉤式拋丸機的閘板運動是否靈敏,再查看分熟板方位適中(zhōng),然後在負載調試提升機時,不(bú)斷有鋼(gāng)丸流入,下料槽時查看鋼丸是否出現流幕狀流出(chū)落下。