本周公司發往了(le)奧地利氣瓶拋丸機一(yī)台,該設備主要(yào)用於(yú)氣瓶外表麵的拋丸清理除鏽工作。此台氣瓶拋丸機配有輸送和輸出裝置,且配有機械手,能夠完成工件的自動(dòng)上下料,設備的使用提高了企業的生產效率,減少了企業人(rén)工勞動成本。
氣瓶拋丸機主要利用高效強力拋(pāo)丸器拋出的高速丸流,拋打位於室體內的旋轉(zhuǎn)工件(jiàn)表(biǎo)麵(miàn)上(shàng),去掉其它的粘砂、鏽層、焊渣、氧(yǎng)化皮及其雜物,使之獲得精細的光潔(jié)表麵。氣瓶拋丸機的使用提高了漆(qī)膜與工件表麵的附著力,並提(tí)高(gāo)工件的抗疲勞強度和抗(kàng)腐蝕能力,改善了工件的內在質量,延長其使用壽命。
氣瓶(píng)拋丸機主要借助PLC電氣控製,氣閥氣缸控製上卸(xiè)料係(xì)統,彈丸可控閘門以(yǐ)及(jí)彈丸輸送等故障檢測,實現整機(jī)自動控製,從而具有生(shēng)產率高、可靠性好和自動化程度高等特點。
氣瓶拋丸(wán)機的使用更加便利,清理效果更好,還能起到節省成本,減少人力投入的(de)效(xiào)果。這種方式(shì)也被越來越(yuè)多的領(lǐng)域應用到,現在的氣瓶(píng)拋丸機(jī)設計的,也比較環保,比如有除塵(chén)設備,可以讓工作時產生的灰塵收集起來,不造成汙染。同時,氣瓶拋丸機還可以循環回收,這(zhè)樣可以減少材料(liào)耗損(sǔn),讓企業的成本降低。使用氣瓶拋丸(wán)機的工作速度更快,可以節省很多時間,同(tóng)時處理大量的工件,為企業提升效率(lǜ)。
1. 拋丸器(qì)采用向上拋丸布置(zhì),由於管徑不同(tóng)鋼管(guǎn)在(zài)輥(gǔn)道上輸送時其底麵大致(zhì)處於相同的高度,拋丸器從下向上(shàng)拋射,彈丸到鋼管表麵的距離基本相同,即清理效果較為(wéi)均勻;
2. 工件(jiàn)連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛,本機采用多層可(kě)換式密封毛刷,實現對彈丸的完好密封;
3. 采用離心懸臂式新穎高(gāo)效多功(gōng)能拋丸器,拋(pāo)丸量大,效率(lǜ)高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維(wéi)修方便;
4. 采用滿幕(mù)簾式BE型丸渣分離(lí)器(qì),大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量,減輕了(le)對拋丸器的磨損。
1.高(gāo)清(qīng)潔能力,拋丸時間短;
2.全自動加工(gōng),可連(lián)續生產;
3.輕鬆集成到整個或單個係統元素到(dào)現有(yǒu)生產線;
4.適應不同長度(dù)和直徑的管子;
5.技術成熟,性能卓越;
6.由於拋丸室的高錳礦襯裏,磨損程度低;
7.緊湊(còu)的模(mó)塊化設計;
8.多種拋丸模塊選件,可實現大批量生產。