超大型拋（pāo）丸清理機的設計與應用

摘要：超大型拋丸清理機是為解決大、中型板焊件表麵除（chú）鏽和（hé）鑄鐵件表麵清理設計的一種拋丸機清（qīng）理設備。與國內其它同類產品相比，具有生產率高，清理質量（liàng）高，而且兩種（zhǒng）材質零件在同一清理（lǐ）機（jī）清理的優點。
主題詞：拋丸清理機板焊件鑄鐵（tiě）件

隨著科學技術的飛速發展，用板焊件代替鑄鐵是目前發展的趨勢。因此，對板焊件（jiàn）表麵除鏽（xiù）問題就表現的尤為突出。1 99 2年，我廠根據現（xiàn）實生產的需要， 急需自行設計建造一台既適用於鑄鐵件，又適用（yòng）於板（bǎn）焊件的超大型拋丸清理機。國內凡是生（shēng）產鑄鐵件與板焊件產量較大廠家，一般都采用兩（liǎng）台設備（bèi）。一台用於鑄鐵件清理，一台用於板焊件清（qīng）理。投資費用較
大（dà）。為降低成本，www91對鑄鐵件清理機及板焊件清理（lǐ）機（jī）、設備結構及工藝（yì）進行了比較。決定設計一台超大型拋丸清理機，既（jì）適用於鑄鐵件，又適用於板焊件的清理。
1工藝要求
1、1大、中型板焊（hàn）件
年產量5000t，較大輪（lún）廓尺寸8300mm×3300mm×26OOmm，較大件（jiàn）重量（liàng）33t。清理後的板焊件表麵在噴漆時，不允許刮膩（nì）子。因此，工件表麵在清理後，必須獲得光滑的外觀，也就是在拋丸後，工件表（biǎo）麵彈痕以較（jiào）淺為佳。
1．2大、中型鑄鐵件
年產量4000t，較大輪廓尺寸8000mm×2000mm×l5OOmm，較大件重量30t。清理後的鑄鐵件非加（jiā）工麵（miàn）允許刮膩子。因此，對彈（dàn）痕深淺要求不嚴格，但必須（xū）保證工件表麵的（de）氧化皮及（jí）雜物清理幹淨。
2方案確定
要在同一台設備上，解決板焊件與鑄（zhù）鐵件對（duì）清理工藝要求不同的技術問題， www91隻有利用同一（yī）拋頭， 改變其拋射速度，來（lái）獲得拋射同一種彈丸的不同拋射力（lì）。因此www91（men）采用雙速電機控製拋射速度，使其滿（mǎn）足板焊件與鑄鐵（tiě）件對拋射速度的不同要求。拋頭（tóu）選用Q3025型、數量4台拋丸量（liàng）快速（sù）280 kg／min·台
慢速191 kg／min·台
彈丸 1．2×1．2鋼絲（sī）切丸
電（diàn）機轉數高速2200r／min
低速1500r／min
功率高速26kw
低速18．5kw
3 室體設計
在室體的設計中，www91（men）采用了青島鑄造機械廠生產的07630B型清（qīng）理機。其結構形式（shì）為主室體，配4台拋頭，其中（zhōng）上拋頭2台、側拋頭2台。並增設了（le）4m長（zhǎng）的前輔助室和5珈長的後輔助室。室體的外形尺寸為14m×5m×3．5m。前後輔助室與（yǔ）主室體用螺栓聯接。為減少震動和噪聲，聯接處（chù）中間加一層5咖厚的橡膠板。在（zài）設計中考慮到被（bèi）拋工（gōng）件的兩端麵，將兩頂拋（pāo）頭各向外傾斜5。
4台車設計
在台車的（de）設計中，www91采用內回轉（zhuǎn）台車、平板拖車加輔助台車相結合的方式。並將內齒傳動改為外齒傳動。把大齒輪毛坯鍛件（jiàn）改為鑄鋼（gāng）件。標準台車轉台（tái）軌道選用45 鋼鍛製（zhì），較大外徑為 2920衄，www91將其改為（wéi）鑄鋼件。此兩項改製大大地降低了台車的製造成本。平板拖車在運行時靠（kào）卷揚機牽引，輔助台車無傳動（dòng）機構，靠平板拖車及回轉台（tái）車的動力（lì）做（zuò）為運行動
力，保證了較強的穩定性和實用（yòng）性（xìng）。
5結論
該設備自1993年投產後，清理了各種類型的板焊件、鑄鐵件，效果（guǒ）很好。生產效率顯著（zhe）提高。工件表麵彈（dàn）痕在（zài）50 u m以下，完全符合工藝要求，噪聲低（dī）於環（huán）保規定。生產實踐證明，該設備結構合理，運行正常。實現了一機兩用的目的，經濟效益（yì）相當客觀（guān）。