青 工 機械輥道（dào）通（tōng）過式拋丸（wán）機（jī）是一種相對大型的拋丸機，但（dàn）是對於（yú）板材和鋼結構來說卻是一種清理效果特別好的拋丸（wán）清理除鏽機，今天（tiān）就為大家介（jiè）紹一下這（zhè）種輥道通過式拋丸機。

通過式拋丸除鏽清理（lǐ）機，清理（lǐ）過（guò）程中由電氣控（kòng）製的可（kě）調速輸送輥道將鋼（gāng）結構件或鋼材送進清理機室體內拋射（shè）區，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打（dǎ）擊與磨擦，使之其上的氧化（huà）皮、鏽層（céng）及其汙物迅速脫落，鋼材表麵就獲得一定粗（cū）糙度的光潔表麵，在（zài）清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹（chuī）掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺（luó）旋輸送機匯集於提升機下部，再提（tí）升到機（jī）器上部的分離器裏，分離後的純淨彈丸（wán）落入分離器料鬥中（zhōng）內，供拋丸循環使用。拋（pāo）丸（wán）清理中產生（shēng）塵埃，由抽風管送向除塵係統（tǒng），淨化處理後的淨氣排放（fàng）到大氣中，顆粒狀塵埃（āi）被捕捉收集。

輥道通過（guò）式拋丸機（jī）的技術（shù）特點：

1、輥（gǔn）道通過式拋丸機的主要用於建築橋梁等行業，可除掉工字鋼（gāng）、槽鋼、角鋼、鋼筋等鋼結構表麵的鏽層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一（yī）致的金屬光澤。

2、表麵產生一定程度的凹（āo）凸不平（píng）的效（xiào）果，增大構件摩擦係數(主要用於高強摩擦（cā）栓)及塗料的附著力，以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。

各部件組成介紹：

1、拋丸器擺放的位置和角度，全部經過動（dòng）態拋射仿真後確定，以產生理想的（de）衝擊效果，並防（fáng）止鋼丸鋼砂累積在處於拋射區的鋼板表麵上，影（yǐng）響清理效（xiào）果（guǒ）。在確保有（yǒu）效（xiào）清理構件的基礎上減（jiǎn）少鋼丸的（de）空拋，以提高鋼丸鋼砂的利用率，並降低清理室（shì）內耐磨合（hé）金護板的磨（mó）損程度提高耐磨護板的使用壽（shòu）命。

2、采用原裝進口拋丸器，具有拋丸量大，震動小，噪音低等特點。拋丸器布（bù）置經過計算（suàn）機模擬優化（huà），拋丸（wán）室上（shàng）下麵均布布置拋丸器以完全覆蓋工（gōng）件表麵。特殊分（fèn）配器的結構，能使拋（pāo）丸效果理想，同時（shí）快拆式葉輪的設計，能減少後期維修更換配（pèi）件的勞動強度。

3、主（zhǔ）拋室（shì）內護板采用進口（kǒu）高錳合金鑄鐵，無縫焊接方式固定，護板具有韌性好，耐磨度（dù）高等特點。

4、主拋室輥道采用實心圓鋼加工並熱處理而成，載重能力強，耐磨度好；輥道兩邊為（wéi）防止工件（jiàn）跑偏及保護室（shì）體與軸承連接位置（zhì），特別（bié）加裝進口（kǒu）合金管（guǎn）束，耐磨度好（hǎo），使用（yòng）壽命長。

5、拋丸（wán）器內護（hù）板全部采用高（gāo）鉻鉬合金（jīn）鑄件，含鉻量高（gāo），使用時間長，耐磨（mó）度強，有效減少維修設備及更換配件人力，降低配件購置成本，提高設備產能及（jí）效率。上下拋丸器的拋射帶一一（yī）對應，以抵消鋼丸鋼砂對鋼材的衝（chōng）擊力（lì），減少鋼材的變形。

6、采用脈衝布袋式除塵器，利用定時高壓氣噴式吹打集塵（chén）布袋自動落塵，集（jí）塵布袋（dài）采用高彈力防靜電不（bú）織布，密度高、透氣性強、過濾效果好。

大型（xíng）輥道通過式拋丸機的供丸管道具有雙重（chóng）功能（néng），每一閘管均設有一閘板，分（fèn）別切斷來自分離器的彈丸（wán），便於維修（xiū）各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調節拋丸流量（liàng），閘管下方由氣缸組成，開啟與關閉閘門數量，以節約能（néng）源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產的需（xū）要。彈（dàn）丸流的開關采用氣缸進行遠距離控製。它能夠避免因普（pǔ）通控製器關閉不嚴而（ér）造（zào）成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象（xiàng）。氣缸的（de）使用做到了開、管到位檢測，如果氣（qì）缸處於關閉狀態但沒關到位（彈丸會發生泄露），或處於打開狀（zhuàng）態而（ér）沒開到位（流入拋丸（wán）器的流量將不足），將報（bào）警，通知操作（zuò）員解（jiě）決問題（tí）。