怎麽使用鋼結構拋丸機對鋼結構（gòu）進行除（chú）鏽？

www91生活中所見的鋼結（jié）構（gòu）用的時間長了以後都會產生鏽漬，表麵還會存在（zài）各種汙濁（zhuó）物，所以說（shuō）除鏽處（chù）理是鋼結構生（shēng）產環節的一（yī）道主要工序，如果處理不好直接影響鋼結構的品質和質量（liàng），使鋼結構的維修周期縮短或影響使用壽命，有時會帶來（lái）鋼結構使用期的結構安全問題。 青工 機 械在多個鋼結構（gòu）工程中，對拋丸機進行了研究，對影響除鏽效果的主要（yào）因素加強控製，形成了新型的拋（pāo）丸除鏽施工方法。

1、施工特點：選用（yòng）合適的彈丸及彈丸級配，確保了除鏽後鋼材表（biǎo）麵粗糙度，提（tí）高了塗（tú）裝時漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度（dù）的方法（fǎ）與傳統試件試拋的方（fāng）法相比，保證了除鏽質量，同時節省了加工時間，提高（gāo）了功效，降低了除鏽成本。通過合（hé）理調整拋射角度和拋丸器的關停，可以減少能耗並延長拋丸設備的使用壽命。操作簡單（dān）、技術（shù）成熟、經濟合（hé）理、實用性強（qiáng），具有較好的推廣應用價值。

2、適用範圍：適用於鋼材表（biǎo）麵清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵鏽以（yǐ）及鋼結構節點摩擦表麵處理的施工。

3、工藝（yì）原理：鋼結構（gòu）拋丸除鏽是是（shì）采用拋丸機的拋丸器從不同（tóng）方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材（cái）表麵，去除其上的氧化皮、鏽層及汙物並獲（huò）得一定表麵粗糙度的除鏽方法，該工藝通過選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級配來控製表麵粗糙度的方（fāng）法，不（bú）同鏽蝕等級的鋼材表麵采用不同的輸送輥道速度來控製拋射時間的方法，用拋射角的調整和拋射器關停控製能耗的方法（fǎ），達到確（què）保除（chú）鏽等級、提（tí）高除鏽質量、提高生（shēng）產效率、節約能耗和降低生產成本的目的。

4、工藝流程及操作要點：

（1）工藝流程：彈丸的選擇（zé）與級配（pèi）→拋丸時間的控製→根據工件的結構和高度，調整拋丸（wán）機（jī）的拋射（shè）角→構件吊至輥道→開機噴打→構件吊開輥道→檢查驗收。

（2）操作要點：①彈（dàn）丸的選擇與級配：鋼結構（gòu）塗裝前表麵粗糙度的大小對塗層附（fù）著力影響很大，表麵粗糙度太小，漆膜缺（quē）乏必要（yào）的錨固（gù）點，完（wán）全固化後（hòu）的附著力小，塗層（céng）可能會發生早期破壞，出現脫皮、開裂或分層等，如果表麵粗糙度過大，漆膜用量一定時，則造（zào）成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低於設（shè）計要求，引起早期的鏽（xiù）蝕，另外還常在較深的穀凹內截留住氣泡（pào）、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時必須對除鏽後的鋼材表麵粗糙度加以控製。而彈丸的種類、形狀、大小和級配是影響除鏽後表麵粗糙（cāo）度的很重要因素，所以經過反（fǎn）複試驗製定出彈丸選擇和級配方案。②彈丸的選擇和級配，應使拋打後的鋼材表麵粗（cū）糙度控（kòng）製在一定範（fàn）圍（wéi）內，應用表麵粗糙度輪廓儀檢測（cè）。

5、拋丸（wán）時（shí）間的（de）控製：

（1）構件放置於輸送輥道上（shàng），以一定的速度緩緩將構件輸（shū）送到拋射室，構件（jiàn）端頭或端尾被開動的拋射器將鋼丸拋射至構件（jiàn）表麵的開始時間至（zhì）退出拋射室且離開鋼（gāng）丸拋（pāo）打表麵的（de）時間為拋丸時間，用控製輸送輥道的（de）速度來控製拋丸時間，以達到除鏽效果。

（2）對於不同鏽蝕的鋼材表麵被一定的彈丸拋射，達到同一（yī）除鏽等級時，鏽蝕嚴重的使用的輸送輥道的（de）速度要小些，不嚴重的使用的輸送輥道（dào）的（de）速（sù）度要大些。對於同一鏽蝕等級的鋼材表麵被一定的彈丸（wán）拋射，達到不同（tóng）除鏽等級時，除鏽等級高的輸送輥道的（de）速度要小些，除鏽等級低的輸送輥道的速（sù）度要大（dà）些。根據以上原理結合（hé）被除鏽鋼材表麵鏽蝕情況和設計要求的除鏽（xiù）等級，製定了輸送（sòng）輥道速度（dù）的（de）確（què）定方法。

（3）基本區間速（sù）度確定以後，根據鋼材材質情況、彈丸磨損（sǔn）情況或加補彈丸情況綜合考慮，材質表麵硬度相對大的取小值，表麵硬度相對小的取大（dà）值，剛補丸（wán）後取（qǔ）小值，彈丸磨損嚴重趨向補丸時取大值，以此確定輸送輥道的速度。根據工件的結構和高度，調整拋丸（wán）機的拋射角：由於拋丸除鏽（xiù）是將拋出的彈丸打在鋼材表麵而達到除表中觀察工件是否跑偏，及時調（diào）整；輥道運轉速（sù）度控製嚴格（gé）按（àn）照（zhào）要求輸送。機器應在運轉（zhuǎn）中（zhōng）定期清除分離器、除塵器內的廢物，保證設備正常運（yùn）轉。注意拋丸器在運轉中的震動和（hé）音（yīn）響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現異常及時（shí）停機檢查，排除（chú）故障或更換葉（yè）片（piàn）。構件除鏽（xiù）完畢後，及時用桁吊吊離輥道，吊放至指定的位置，並做好成品保護。