貨架拋丸清理（lǐ）機

貨架相（xiàng）信大家一定也不陌生，在（zài）每一個超市或者專賣店裏都有各種各樣的貨架，通常貨架的使用壽命在8年左右，在長時（shí）間的使用的過程中，必然會因為貨物的磨損（sǔn）或者一些化學（xué）腐蝕，從而導致貨架表麵出現一部分生鏽的現（xiàn）象，生鏽不僅會降低貨架的穩定性，有（yǒu）時甚至還會在直接影響貨物的安全。因（yīn）此除鏽的工（gōng）作就顯得尤為重要，貨架拋丸（wán）清理機的出現可以從根本（běn）上解決這一問題。

一、貨架拋丸清理機可以借助高速旋轉的彈丸對於貨架表麵上的汙染物和氧化皮進行切削，同時切削並不會損壞工（gōng）件表麵的結（jié）構。在過去的人工除鏽工作中，不僅又費時間費力氣，而且還有可（kě）能破壞（huài）貨架表麵進而使貨架表麵出現坑窪，這樣會導致貨件擺放不穩影響安全。

二、貨架拋丸清理機還可以針對貨架鋼製結構表麵進行（háng）必要的磨砂處理，經過磨砂處理的貨架（jià）可以承受更多的重量（liàng），更重要的是提高耐腐蝕性，延長使（shǐ）用壽命，對於貨架性價比的提高非常有幫助。 

貨架拋丸清理機的主要組成部分：

1.吹掃室

除鏽後鋼材上（shàng）表麵彈丸（wán）的清理是比（bǐ）較關鍵的問（wèn）題，我公司依據在眾多鋼板、型材處理項目實踐過程（chéng）中（zhōng）所積累的經驗（yàn），並（bìng）結合國外產品的技術，對鋼板（bǎn）的清理提出了多級風吹（chuī）的方（fāng）式：多級風吹（chuī）采用高壓風機在清掃室內（nèi）前後（hòu）兩道風幕兩（liǎng）次吹丸

2. 彈丸循（xún）環淨化係統

彈丸循環淨化係統由（yóu）循環係統（tǒng）和分離淨化係統構成，這兩部（bù）分又分為丸料（liào）倉、溜丸管、彈丸控製器、(拋丸器)螺旋輸送器、鬥式提升機、分離器等。該係統的彈丸控製器（qì）、螺旋輸（shū）送器、鬥提機和丸砂分（fèn）離器在電控係統中設置聯鎖：後工序（xù）不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞（sāi）而出現的設備故障。

3.螺旋輸送器

螺旋輸送（sòng）器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶（dài）座軸承（chéng）等組成，是一種標（biāo）準的丸砂水（shuǐ）平輸送設備，是拋丸機（jī）彈丸（wán）循環係統（tǒng）的重（chóng）要（yào）組成部分。螺旋輸（shū）送器（qì）為我公司係列（liè）化部件，通用性、互換性高，性能（néng）穩定可靠。整個（gè）螺旋（xuán）軸焊後加工以保證同軸度。

貨架（jià）拋丸清理（lǐ）機的主要特點：

1、拋（pāo）射原理圖、拋丸整機的全套圖紙（zhǐ）完全采用計（jì）算機輔助設計（CAD）繪製。 2、拋丸器布置（zhì）形式為多角度，選用了大拋丸量、大功率雙園盤高效（xiào）拋丸器，拋丸器的布置（zhì）經過計算機三維動態模擬，處理工（gōng）件的所有截麵都能得到彈丸的直射。 3、清理室內采用的（de）鉻合金鑄鐵進行防護，特製螺母（mǔ）固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。 4、分離器采用滿幕簾式（shì）分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。 螺旋輸送采（cǎi）用三（sān）級（jí）密封防護（hù）方式，密封效果良好。 5、采用由濾筒除塵器組成的除塵係（xì）統，室內15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,環保指標（biāo）高於GB16297-1996國（guó）家排放標準。 6、整機組裝（zhuāng）式結構（gòu），外形美觀，防鏽漆與麵漆雙層噴（pēn）塗，達（dá）到防鏽、表麵美化的目的。 

貨架拋丸清理（lǐ）機的安全操作注意事項：

1、在（zài）設備運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關閉拋丸室有關設備的電源（yuán），人員方可入內。 2、檢修現場設備與（yǔ）電氣原件前，要關（guān）掉（diào）相應電源開關（刀開關和自動空氣開關），並通知總控台操作人員。在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動後發（fā）生事故。 3、鏈條和三角皮帶等（děng）的（de）所有保護裝置隻（zhī）有在檢修時方（fāng）可拆掉，工作完畢後要立即重新複位。 4、輥道正在運動（dòng）時，不準從輥道（dào）上方橫（héng）越。 5、在拋丸清理區域內，必（bì）須保持地（dì）板的清潔，不（bú）得有（yǒu）丸料存在，以免人滑倒摔傷。 6、每次開機前，總控室操作人員必（bì）須通（tōng）知（zhī）現場人員作好準備。總（zǒng）控室和現場操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得擅離工作崗（gǎng）位。 7、在整個生產過程中，如發現異常情況，可（kě）以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運行，並關閉扇閥。 8、在檢修時，要注意不要將工具或（huò）零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動後發生事故。

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