超市所用的貨架是由(yóu)鋼材衝壓(yā),組(zǔ)裝而成,貨架噴油漆,靜電噴(pēn)塑前的鋼材表麵除鏽是衡量貨(huò)架的(de)質量的一個指標(biāo),由於近年來環保要(yào)求高,酸洗磷化的汙(wū)染大,對人體的不安全,鋼材(cái)表麵怎樣除鏽防腐一直是困擾廠家的(de)難題,青工機械根據客戶的要求及需求研發了適(shì)合貨架表(biǎo)麵除鏽處理的專用超市貨架噴(pēn)砂機,已(yǐ)經(jīng)裝備了生產貨架的(de)客戶,經生產後證明,此設備造價低,生產方便,生產效率高,除鏽(xiù)效果(guǒ)徹底,零(líng)汙染,對後(hòu)處理的附著力高,結合力強,完全是此類廠家(jiā)酸洗磷(lín)化更新換(huàn)代的表麵處理必備產品。
超市(shì)貨架噴砂機的主要構成及特點:
1.清理室
清理室為鋼材(cái),鋼(gāng)板(bǎn)組焊結構,室體內壁襯有耐磨防護板,清理作業(yè)在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環,高鉻耐(nài)磨護套用於保護輥道,承受彈丸打擊,限位環可使工件按的位置運行,防止跑(pǎo)偏,造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒(tǒng)體、皮(pí)帶、料鬥等組成。提升(shēng)機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構,以增(zēng)強磨擦力,避免打滑現象,延長(zhǎng)了皮(pí)帶(dài)使(shǐ)用壽命。提(tí)升機罩殼折彎成(chéng)形,打開提升機中殼上的蓋板(bǎn)可維修更換料鬥和搭接皮帶。打開提(tí)升機下殼上的蓋板可排除(chú)底部彈丸的(de)阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持(chí)提升皮帶(dài)的鬆緊度。上下帶輪采(cǎi)用帶方座外球麵球軸承,受到(dào)振動衝擊時可自動調整,密(mì)封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要(yào)由減速電(diàn)機、螺旋軸、螺旋(xuán)體殼組成。采用帶方(fāng)座外球麵球軸承,該軸承受到振動衝擊時能自動調整(zhěng),密封性好。
6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來自分離器(qì)的彈丸,便於維修各自的拋丸器;閘(zhá)板開啟大小,可以調(diào)節彈丸流量,也可根據清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關(guān)閉閘門數量,以節約能源,減少對機器的(de)磨損,並(bìng)保證滿足生(shēng)產需要。
7.拋丸器
采(cǎi)用雙圓盤拋丸器,是目前先進(jìn)的拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中(zhōng)葉輪采用C材質,由鍛造而成,葉片、定向套(tào)、分丸輪及護板均采用高鉻。
8.吹掃裝(zhuāng)置
本裝置采用高壓風機,並在室體內輔室部分設有不(bú)同角度的(de)多組彈性吹嘴(zuǐ),對(duì)工(gōng)件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。
9.進出口密(mì)封(fēng)
工件(jiàn)進出(chū)口(kǒu)密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板製成(chéng),為防止在拋丸時,彈丸飛濺(jiàn)出清理室外,在工件進出口處各設多道加強密封,其特點為彈性強、壽命長、密封效(xiào)果俱佳。
10.除塵係統
布(bù)袋式除塵(chén)器,主要由袋式除(chú)塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起(qǐ)組成除塵係(xì)統。除塵效率可達99.5%。
11.電氣控製
電氣控製係統采用常規控製實現對全機(jī)的控製(zhì),采用國內外生產的優質電器元件,具有可(kě)靠(kào)性(xìng)高及維(wéi)修方便等優點,主電路由小型(xíng)斷路器和熱繼電(diàn)器實現對各電機的短路(lù)、缺相、過載保護。並設(shè)有多(duō)處急停開(kāi)關,方便緊急關機,防止事故擴大。在清理室及清掃(sǎo)室的各個檢修門上設有安全保護開(kāi)關,當(dāng)任(rèn)何一個檢修門打開後,拋丸器不能(néng)啟動。
超市(shì)貨架噴砂(shā)機的(de)日常維護及(jí)保養:
1、所有(yǒu)拋(pāo)丸器及拋丸(wán)器(qì)電機上的(de)固定螺(luó)栓有無鬆動,發現鬆動當即緊(jǐn)固。
2、拋丸器內耐磨件和拋丸(wán)室內護板的磨損情況,並及時更換(huàn)已磨損件。
3、檢查葉片,磨損一(yī)半時必須更(gèng)換。
4、檢查定向套指針位(wèi)置是否正確。
5、拋丸機檢修門是否關嚴。
6、除塵管道有無漏氣現象,除塵器中(zhōng)濾袋有無灰塵或破損(sǔn)。
7、分離器的(de)螺旋殼和過濾篩上有無積(jī)物和其他雜物並及時清除。
8、檢查分離器的流幕(mù)是否均勻和形(xíng)成滿幕簾。
9、電控(kòng)供丸閘閥是否關閉。
10、檢查各限位開關、接近開關狀態是否正常。
11、檢查控製台(tái)上(shàng)各信號指示(shì)燈工作狀態是否正常。
12、檢查拋(pāo)丸電機電(diàn)流是否在額定範圍內。
13、清掃電氣(qì)控製箱上的灰塵。
14、檢(jiǎn)查進丸管密封墊、工作門橡膠護(hù)板和頂部密封的磨損(sǔn)情況(kuàng),已免彈(dàn)丸流失。
15、清除底板柵格上的碎片,保證(zhèng)彈丸回收。
16、檢查丸料倉內丸料總量是否充足,不足應(yīng)添加。