青工機械（xiè）大（dà）型鋼（gāng）結（jié）構拋丸（wán）機發往天津

天津某企業訂購（gòu）的青 工機械大型鋼結構拋丸機製作完成後裝車進行發貨。

隨著（zhe）鋼結構應用行業的（de）發展，人們對防腐性能的要求日益增（zēng）加，鋼結構的拋丸預處（chù）理（lǐ）日益（yì）受到重視，經（jīng）冷軋或（huò）熱軋過（guò）程處理的鋼結構及型材，在長（zhǎng）期（qī）存放過程中表麵一般都有氧化皮、鐵鏽、油脂（zhī）及（jí）其他雜質存在，在塗裝前必須將它除盡。表麵進行良（liáng）好的拋（pāo）丸預處理可以保證與塗料係統的永久結合，使被保護的鋼結構得到長期保護，拋丸預處理過程還可增加表麵粗糙度，增加塗料與鋼結構的接觸麵積，以及塗料與被塗物體的（de）結合力。

拋丸機是指離心力高速拋出彈（dàn）丸來清理鋼材或強化工件表麵的一種設備，拋丸機工作原理：拋丸機，不以壓（yā）縮空氣為（wéi）動力，而是以電（diàn）動機械拋丸器為動力（lì），利用拋丸（wán）器拋出的高速彈丸清理或（huò）強化金（jīn）屬工件（jiàn）表麵的設備。拋丸機可清理金屬工（gōng）件表麵的各種殘留物，可對鋼板,鋼結構及鈑金焊接（jiē）工件清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中（zhōng）心的磨料，經過調流塊及（jí）葉輪（lún）推動器預加速（sù），送入葉片區再將磨料高速拋（pāo）出，速度可超過80m/s，由於拋丸覆蓋範圍較大，所以不需（xū）利用氣壓，能（néng）源效益遠高於噴砂。葉輪是拋丸機的心（xīn）髒，由電動馬達直接或間接驅動，每家青工拋丸機生產商均有獨特的設計，主要分為單圓盤和雙圓盤葉輪。該工藝不受被清理工件（jiàn）的大小、形狀、和重（chóng）量限製。小至螺釘、螺（luó）母，大到火車車廂（xiāng）、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、複雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。

從形式上講，丸是由機（jī）械方法獲得高速而遠距離投射到零件表麵上，統稱為拋丸（wán）清理。它包括：將彈丸拋射到帶有（yǒu）砂子的（de）鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸（wán）拋射到鑄、鍛、焊及熱處（chù）理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表麵（miàn）清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表麵，以進行拋丸預（yù）處理；對承受變應力的彈簧、板簧及（jí）齒輪等零件，進行消除應力和提高表麵疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或（huò）餐具表麵，進（jìn）行拋丸增色。但從工藝分（fèn）類來講，拋丸清（qīng）理隻限於清除鑄、鍛（duàn）、焊及熱（rè）處理零件（jiàn）為目的的一種清（qīng）理（lǐ）工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射（shè）到工件表麵達到有關工藝目的者，則直（zhí）接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以（yǐ）在工藝上有別於拋丸清理。

在對零（líng）件進行（háng）拋丸清理時，能使零件在拋（pāo）射流中不斷更換被請表麵，以達到均勻拋丸要（yào）求的設施稱為拋丸設備，或稱青工拋丸機械。因被清件千變（biàn）萬化，所以青島青工機械有限公司的拋丸機亦多種多（duō）樣。某一規格的拋丸設備，隻適用於一定範（fàn）圍內零件清理用。而專用設備，則適（shì）用於某一種零件。

拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊零件表麵，使其局部變形而產（chǎn）生（shēng）彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別（bié）明顯（xiǎn）的結構。即：零件表麵脆性（xìng）變形層；零件中層的基體塑性變（biàn）形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之後幾乎同時產生如下三個作用（yòng）：①對中層塑性區的前後左右（yòu）和（hé）向上，從五個方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬（shùn）間產生壓（yā）縮變形，並瞬間向表層（céng）推動，從而使已經有破裂線的脆（cuì）性層迅速脫落；③幾乎同時又推（tuī）動彈丸產生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈（dàn）出去。彈丸壓痕（hén）三（sān）個區域是同時發生和存在的（de）。

要使脆性層得到脆性（xìng）破裂，必（bì）須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當（dāng）壓痕（hén）深（shēn）度，則必（bì）須（xū）有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態，三者的厚度隨拋（pāo）丸目的不同而有差（chà）異。一般拋丸（wán）清理僅僅是要求破壞其表麵附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少（shǎo）越（yuè）好。因此必須合理選取工藝參數。