型鋼拋丸機的原（yuán）理作用

隨著型鋼應用行業的發展（zhǎn），人們對防腐（fǔ）性能的要求日益增加，型鋼的拋丸預處理日益受到重視，經冷軋或熱軋過程處（chù）理的型鋼（gāng）及型（xíng）材，在長期（qī）存放過程中表麵一般都有氧化皮、鐵鏽、油脂（zhī）及其他雜質存在（zài），在（zài）塗裝前必須將它除盡（jìn）。表麵進行良好的拋丸預處理可以保證與塗料係統的永久結合，使被保護（hù）的型鋼得到長期保護，拋丸預處理過程還可增加表麵粗糙度，增加塗料與型鋼（gāng）的接觸麵積，以（yǐ）及塗（tú）料與被（bèi）塗物體的結合力。

拋丸機是指離心力高速拋出彈丸來（lái）清理鋼材或強（qiáng）化工件表麵的一種設備，拋丸機工作原理：拋丸機，不以（yǐ）壓縮空氣為動力，而是以電動機械（xiè）拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或（huò）強化（huà）金屬工件表麵的設備。拋丸機可清理金屬工件表麵的各種殘留物，可（kě）對鋼板,鋼（gāng）結構及鈑金（jīn）焊接工件（jiàn）清理（lǐ）等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心（xīn）的磨（mó）料，經過調（diào）流塊及葉輪推動器預加速，送（sòng）入葉片區再將磨料高（gāo）速拋出，速度可超過80m/s，由於拋丸覆蓋範圍較大，所以不需（xū）利（lì）用氣壓（yā），能源效益遠高於噴砂。葉輪是拋丸機（jī）的心（xīn）髒，由電動馬達直接或間接驅（qū）動，每家青工拋丸機生產商均有獨特的設計，主要分為單圓盤和雙圓盤葉輪（lún）。該（gāi）工藝不受被清理（lǐ）工件的大小、形狀、和重量限（xiàn）製。小至螺釘、螺母，大到火車車廂（xiāng）、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、複雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理（lǐ）。

從形式上講，丸是由（yóu）機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表麵上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈（dàn）丸拋射到帶有砂子的鑄件（jiàn），清除型砂和型芯的拋丸（wán）落砂；將彈（dàn）丸拋（pāo）射到鑄（zhù）、鍛、焊及熱處理零（líng）件，以進行清除黑皮（pí）、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表麵清（qīng）理；將彈丸拋射（shè）到型鋼（gāng）及各種形材表麵，以（yǐ）進行拋丸預處（chù）理；對承受變應力的彈簧、板簧及（jí）齒（chǐ）輪等零件，進行消除（chú）應（yīng）力和提高表麵疲勞強度的拋丸（wán）強化；對家用電器裝飾零件或餐具表麵，進行拋丸增色。但（dàn）從工藝分類（lèi）來講，拋丸（wán）清理隻限於清除鑄、鍛、焊及熱處理（lǐ）零件為目的的一種清理工（gōng）藝，本講座所指的拋（pāo）丸清理便是這（zhè）個概念。而（ér）對用彈丸拋射到工件表麵達到有關工藝目的者，則直接以（yǐ）其工藝要求命名，如：拋（pāo）丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別於拋丸清理（lǐ）。

在對零件進行拋丸（wán）清理時，能使零件在拋射流中不斷（duàn）更（gèng）換被（bèi）請表麵，以（yǐ）達到均（jun1）勻拋丸要求的設施稱為拋丸（wán）設備，或稱青工拋丸機（jī）械。因被清件千變萬化，所以青島（dǎo）青工機械有（yǒu）限公司的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸設備，隻適用於（yú）一定（dìng）範圍內零件清理用。而專用設備，則適用於某（mǒu）一種零（líng）件。

拋丸清理的原理是基（jī）於高速彈丸（wán）打擊零件表麵，使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層（céng）區別明顯的結構。即：零件表（biǎo）麵脆（cuì）性變形層；零件（jiàn）中層（céng）的基體（tǐ）塑性變形區；深（shēn）層彈性變形區。這三者在彈丸（wán）打擊之（zhī）後幾乎同時產生如下三個作用：①對中層塑性區的前後左右和向上，從五個（gè）方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形，並瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層（céng）迅速脫落；③幾乎同時又推（tuī）動彈丸產（chǎn）生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓（yā）痕三個區（qū）域是同時發生和存在的。

要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破（pò）壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區（qū）。塑性區和基體之間有一彈性區的中間（jiān）狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸（wán）清理僅僅是要求破壞其表麵附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體（tǐ）越少越（yuè）好。因此必須合理選取工（gōng）藝參數。