強化拋丸機的基本類型和工作布置方式是怎樣的？山東青工是通過式拋丸機專業廠家，拋丸器是齒輪強（qiáng）化拋丸機的投射裝（zhuāng）置（zhì），作為拋丸介質的鋼丸，利用拋丸器進行加工，拋出時形成一個扇（shàn）形拋帶投向（xiàng）齒輪表麵，使
齒輪得到（dào）強化。按拋射帶的利用方式，及按照丸器與工件的（de）相對位置.將（jiāng）拋丸機分為兩種基本類型，且每一種基本類型又可按工件（jiàn）在
設（shè）備上的運（yùn）送方（fāng）式分為懸鏈通過式和公（gōng）轉轉台台式等;還可按設備上的工（gōng）件承（chéng）載方式分為帶自轉吊鉤式和帶自轉小轉台（tái）的等形式。
(1)拋（pāo）丸器軸線與工件軸線垂直
拋丸器（qì）與工件的第一種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線垂直，即投射帶的扇形平麵通過（guò）工件軸線，我國目前使用的強化拋（pāo）丸機大體上都屬於這一類。適當改變拋（pāo）丸器安裝基麵（miàn）與工件軸線間的夾角，不僅能噴柱齒輪（lún），也可噴錐（zhuī）齒輪（lún）。
按（àn）這種方式布置的拋丸機，其整體（tǐ）布局形式應是間歇轉台式或步移通過式。也就是說，在加（jiā）工過（guò）程中工件相對（duì）於拋（pāo）丸的（de）位置是
固定的（de）。雖然國外有的拋丸（wán）機在拋射過程不僅有工件的勻速自轉，還引入（rù）慢速公轉，以（yǐ）使齒頂和齒根均勻受拋，但在宏觀上仍屬間歇
轉台式。按這種布置方式設（shè）計的拋丸機.如果設計（jì）成邊移、邊轉、邊拋（pāo）射的形式，齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射帶的密集區
受到同時間的（de）拋射，必然產生覆蓋不均的現（xiàn）象。
(2)拋丸器（qì）軸（zhóu）線基（jī）本與工件軸線平行
拋（pāo）丸器與工件的第二（èr）種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線平行，即拋射帶的扇形麵與工件（jiàn）回轉軸線垂直。為了擴大加工範圍，也可采用與上一種布（bù）置形式類似的方法，將拋丸器軸線（xiàn）與工件軸線之間設計成帶適當的傾斜角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動錐（zhuī）齒輪。
按這種布置方式設計的強化拋丸機（jī），其總體（tǐ）布局形式應是連續通過（guò）式或連續運轉的轉台式。使用這種拋丸機，工件（jiàn）不是在固定位置噴丸強化（huà），而是（shì）處於邊（biān）移動、邊運轉、邊（biān）拋丸的狀態。彈（dàn）丸入射角是變化（huà）的。當工件（jiàn）離拋丸器*（此字（zì）廣（guǎng）告法禁止出現）近（jìn）時，角度越大,拋丸強度*（此字廣告法禁止出現）大;工件（jiàn）
遠離拋丸器時，不但因入射角減小（xiǎo）而（ér）使噴丸強度減弱（ruò），而且彈丸速度（dù）亦隨距離增大而衰減，彈丸（wán）直徑（jìng）越（yuè）小，衰減幅度（dù）越大。但是，如果采用適當的自轉速度，拋丸器定向套開口所對應的中心角較小，適當地提高拋射（shè）速度，則齒（chǐ）輪仍能均（jun1）勻（yún）受拋，並能獲得較理想的效果。這種拋丸機在（zài）工作時。由於整個扇形拋射帶都參與拋丸強化.加上沒有因輸達裝置的轉位（wèi）和步移所需要的停止供丸（wán）時間，所以加工效率高且節能。它多設計成在輸送裝置上帶自（zì）轉（zhuǎn）小轉台的形式（shì），一（yī）是裝卸方便，特別適合於對軸齒類零件的（de）強化處（chù）理。