Q378型拋丸機除塵係統

摘（zhāi）要.簡要介紹（shào）了Q378型拋丸機除塵係統的設計（jì）和效果。經（jīng）治（zhì）理後作業帶空氣中粉塵濃（nóng）度和排放尾氣中含塵濃（nóng）度均達到了工業衛（wèi）生（shēng）標準和排放標準要求
關鍵詞:拋丸機粉塵除塵（chén）係統
拋丸機是廣泛用於對鑄(鍛)件進行（háng）表麵清理的設備。拋丸清理是利用高速旋轉的葉輪將鐵（tiě）丸拋向工件表麵,粘砂、氧化物皮等打掉,完成對（duì）工件表麵的清理。
拋丸清理過程產生粉（fěn）塵（chén）。粉塵散發在車間空氣中,嚴重汙染了（le）周圍環境（jìng）。測定結（jié）果表明,拋丸機作業場所（suǒ）粉塵濃度為8.45~72.4mg/m3,嚴重超標。1989年,對Q378型拋丸機粉塵汙染進行了治理,設（shè）計安裝了（le）除塵係統,解決了粉（fěn）塵汙染,測定工人（rén）操作地（dì）點,粉塵（chén）濃度為（wéi）5.4一7.3mg/m3;除塵係統排放濃度為12.93mg/m3。作業帶空氣中粉（fěn）塵濃度及排放尾氣中含塵濃度（dù）均達到了工業衛生標（biāo）準（zhǔn）和排放標（biāo）準要（yào）求。

1設計條件(表1) 表1設備排風及粉塵濃度
由於車間內狹窄,除塵管（guǎn）道敷設受到車間構築物障礙,設計中須根據條件確定管道敷設（shè）和結構。除塵設備須在車間（jiān）外安裝並應符合各項環境標準要求

2除（chú）塵係統概述
為防止拋丸過程產生的粉（fěn）塵向（xiàng）空氣中擴散,采取局（jú）部排風方式,在拋丸室體頂部和鐵丸提升機上部卸料口、鐵丸汾離器等處設計安裝了吸塵（chén）罩。為確保排放達標,采用一*旋風除塵和二*袋式過濾的兩*淨化裝置。除塵係統流（liú）程如圖o1由（yóu）拋丸室體吸（xī）塵罩1排出的含塵氣（qì）體與鐵丸提（tí）升機吸（xī）塵罩2、鐵丸風選器吸（xī）塵罩3排出的含塵氣體經匯流管6進人擴散式旋風除塵（chén）器（qì）了。此時,含塵氣體（tǐ）中較粗粒徑的粉塵及碎鐵丸顆粒（lì）,在離心分離作用下被捕集。由擴散式旋風除（chú）塵器排出的（de）含有較（jiào）細粒徑的粉塵再徑脈動（dòng）機（jī）械反（fǎn）吹袋（dài）式除塵器8淨化後經（jīng）離心式通風（fēng）機（jī）9排入大氣。
圖1除塵係統流程圖
1—拋丸室體排塵罩;2—鐵丸提升機吸塵罩:3—鐵丸分離器吸塵罩,4-除塵管道;5—三通管;6
—匯流三通閥門;7—CK旋風L除塵器;8—LMF布袋除塵器;9—離心風機;10—隔聲罩:11—消聲器;12—排空（kōng）管;13一防雨風帽。
3設計（jì）考慮的要點
3.1根（gēn）據拋丸機運移過程粉塵濃度及設備排風量、粉塵性質,排放標準要求.設計中（zhōng）采（cǎi）取了兩*除塵方式進行設計。擴散式旋風除塵器具有較好的防止粉塵返混的特點,但其阻力（lì）較（jiào）大。www91對擴散式旋風除塵（chén）器進行了適當地改造後,做為第一*除塵。第二*選用袋式除塵器。為使兩*除塵裝置和整個係統能在有限空間內布置合理、緊湊和便於（yú）維（wéi）護管理,在設備（bèi）選型上采取高體配合。
3.2由於除塵設備和風機均在室外安（ān）裝、周圍又鄰近辦公樓和宿舍,為降（jiàng）低係統運行噪聲（shēng）,對風機（jī）設計安裝（zhuāng）了（le）減震器（qì）、隔聲罩和消音器。使（shǐ）係統運行（háng）噪音達（dá）到了控製標準。
3.3拋丸（wán）機運（yùn）行中造成對車間環境（jìng）粉塵汙染的主要汙（wū）染源是拋丸室體內（nèi）粉塵的外逸擴（kuò）散（sàn）及鐵丸提（tí）升機卸料口和鐵丸風選器粉（fěn）塵的飛向擴散（sàn）。設計中對拋丸室（shì）體門和室體縫隙處采取了有效地（dì）控製風速來確定拋（pāo）丸（wán）室體的排風量,·以使拋丸室（shì）體內具有一定的負壓,從而防止室體內粉尖外逸。設計控製風速采用不小於（yú）sm/s,實（shí）測風速為4。8~5.5“/s,基本上沒有粉塵外逸,即（jí）使在室體大門關閉不嚴或敞開的情（qíng）況下,也沒有粉塵外逸。
3.4鐵丸提（tí）升機卸料口和鐵丸風選器產生的粉塵濃度（dù）很高,粉塵成分中除氧（yǎng）化鐵和碎鐵丸顆粒（lì）,還（hái）有大量（liàng）塵土。為防止這部分（fèn）粉塵飛揚擴散汙染車間空氣,對提升機（jī）卸料口和風選器設計安裝了密閉式吸塵罩。排風量是以減弱粉塵飛（fēi）揚、減少或防止將鐵丸抽吸走（zǒu）和（hé）罩口位置來確定的。吸塵罩應具有密閉性能好、吸（xī）捕效果強的結構形式。
3.5除塵管道的敷（fū）設因受（shòu）車間條件限製難（nán）以（yǐ）避免水平敷設。為防止粉塵在管道內沉積,造（zào）成（chéng）管道阻塞,除適當提高氣流速度外,在管道適當位置設有清掃孔（kǒng）,以（yǐ）便於（yú）對管道（dào）內的積塵及時清掃
3.6袋式除塵器的（de）選型在設計中對以（yǐ）下幾（jǐ）個（gè）方麵（miàn）須予以慎重地、綜合（hé）考慮除塵:器清灰方式、設備易損件的多少、能耗、維護量、安裝地點和安裝地點周（zhōu）圍環境條件等。
除塵器排空尾（wěi）氣中含塵濃度要達到排放標準要求,除塵器必須經（jīng）常處於良好狀態和性能穩定（dìng）的情況下運行,尤其袋式除器。故此,袋式除塵器的選型、設計,亦成為除（chú）塵係統設計中考慮的重點之一（yī）。
當位置設有袋式除（chú）塵器采（cǎi）用脈衝噴吹清（qīng）灰時,需要壓縮空氣為動力。空氣被壓（yā）縮後有冷（lěng）凝水產生,要析（xī）出（chū）這部分凝水（shuǐ）,必須有（yǒu）效果（guǒ）良好的水汽分離裝（zhuāng）置。脈衝噴吹清（qīng）灰的袋式（shì）除塵器用的水（shuǐ）一汽份離器多是玻璃質或有機（jī）玻（bō）璃質製成。除塵器安裝於室外、冬（dōng）季寒冷氣候條件下（xià）,水一汽汾離（lí）器極易凍裂、影響（xiǎng）使用。尤其南口地區是（shì）北京的風口、冬季氣溫遠比市區低下。更對（duì）室外露天安（ān）裝水一汽分離裝置不利。又則,脈衝噴吹時,壓縮（suō）氣體經噴吹小孔射出時起到（dào）絕（jué）熱節流作用,同時,積聚在除塵器貯氣包內和壓縮氣體中的冷凝（níng）水霧,亦（yì）容易被帶人噴吹係統。冬季氣溫低時,被帶入噴（pēn）吹係統的（de）水霧,極易將脈衝閥節（jiē）流小孔（kǒng）凍結堵住,造成脈衝閥不工作,濾袋（dài）不（bú）能清灰、除塵器阻力（lì）增大,整個係統不能正常工作。要（yào）防（fáng）止此現象,冬季不致因（yīn）氣溫低影響除塵器運行、須采取防凍、保溫措施。因此,帶來資金投入增大、施工複雜及占地麵（miàn）積較大等問題。
3.7脈衝噴吹清（qīng）灰（huī）方式的袋式除塵器,須有一定壓力要（yào）求的壓縮氣源作噴吹動力。當不具備壓縮氣源或雖有氣源但不能（néng）滿足除塵器清灰噴吹係統設計要求喻娜單稗腳潭空壓（yā）抓或貯氣增壓裝置,造成一次投資費用加大。
綜前所述,設計（jì）中結合（hé）現場條件和除塵係統應具有的設計性能要（yào）求,對袋式除塵器采用（yòng）了以大氣為清灰氣源、經高壓脈動轉換後對袋濾器（qì）進（jìn）行清灰的方式。
3.8袋式除塵器的過濾麵積和濾袋數量是根（gēn）據除塵器處（chù）理氣體量和含塵氣體粉塵濃度、粉塵性（xìng）質等參數來確定的。為在有（yǒu）限占地麵積內能合理地（dì）安裝除塵係統中的兩*除塵器和離心風機等設備、又（yòu）必（bì）須保（bǎo）證袋式除塵器的過濾麵積`設計中采取了減（jiǎn）少袋式除塵器主（zhǔ）機水平截麵（miàn）、加高（gāo）箱體的方式、加長濾（lǜ）袋的措施。為（wéi）使濾袋加長後也能達（dá）到清灰效果,在反吹機構中設計加裝了機械脈動裝置。使濾（lǜ）袋在清（qīng）灰（huī）時既受高壓風反（fǎn）吹,又因脈動氣流作用而受到抖動。
除塵係統役（yì）入生產後,使拋丸機工作時產生的粉塵汙染受到（dào）控製,防止了粉塵對車簡（jiǎn）空氣的汙染,改善了拋丸機操作區（qū）內勞動衛生條件（jiàn）。除塵器排（pái）空尾氣中粉塵（chén）濃（nóng）度達到了排（pái）放標準要求,噪聲控製效果達到了設（shè）計（jì）規範（fàn）指標。經過3年多的運轉（zhuǎn）,效果（guǒ）良好,經測定除塵係統性（xìng）能符合設計要求,達到預期效（xiào）果。