拋丸機的簡單介紹

拋丸（wán）機(shotblastingmachine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清（qīng）理或（huò）強化鑄件（jiàn）表麵的（de）鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸（wán）機發展簡史

拋丸機是通過一種或多種砂料（liào）來打（dǎ）擊金屬的表麵（miàn），消除金屬表麵的一些附著物，如鐵鏽，但有時也通過拋丸碰（pèng）擊來獲得（dé）一個特定的表麵（miàn）層。拋丸介質可以是各種規格（gé）的砂，碳化矽顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉，打擊到物體的表麵上（shàng）世紀30年代美國公司在世界上製成第一台拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始於上世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術（shù）。60年（nián）代初，青島設計生產（chǎn）了（le）一台Q31lO滾筒式拋丸（wán）清理機，標誌著中國拋噴丸技術與裝備從純仿製到可自行開發和製造的轉（zhuǎn）變（biàn），中國也開始有拋丸設備專業生產（chǎn）廠家。多年來拋丸技術與裝備（bèi）日臻完善，性能（néng）不斷提高，應用範圍從單純的鑄造業的表麵清理擴大到冶金礦山、機械製造、汽車拖拉機、兵器製造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝範圍亦從鑄鍛件的表麵清理擴展到金屬結構件的強化、表麵加工、拋噴丸成形等（děng）不同的領域。

曆經幾十年（nián）的（de）不斷發展，拋丸機從傳統的固定式到（dào）現在的移動式發展（zhǎn），從（cóng）水平（píng）移動到垂直移動。拋丸機從單一（yī）的（de）一種機械發展到一個領域，從單一的一道生產程序到整個生產工藝中的一部分（fèn）。拋丸機正在不斷（duàn）延（yán）伸（shēn）到每（měi）一個行業，給各行業生產工藝帶來很大的便利。

拋丸機應用範圍

1金（jīn）屬表麵的清理

拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件（jiàn）的表麵粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪（mǎ）鋼件、球鐵件等都要進行拋（pāo）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化（huà）皮和粘砂，同時也是鑄件（jiàn）質量檢（jiǎn）查（chá）前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機（jī）殼在（zài）進行無損探傷（shāng）以前比須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的（de）可靠性。在一般鑄件生（shēng）產中，拋噴（pēn）丸清理是發現鑄件表麵缺陷（xiàn）如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等（děng）的必不可少的工（gōng）藝手段。有色金屬鑄件，如（rú）鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除（chú）壓（yā）鑄件的毛刺和獲得具有裝（zhuāng）潢意義的表麵質（zhì）量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高（gāo）生產率而采用的機（jī）械（xiè）或化學聯合去除磷皮（pí）的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金（jīn）鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火後再進（jìn）行拋丸或酸洗處（chù）理，以保證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。

2金屬（shǔ）工件的強化

根據現代金（jīn）屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主（zhǔ）要方向。實踐證明拋丸是增（zēng）加金屬位錯結構的行之（zhī）有效的（de）工藝方法（fǎ）。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變（biàn）硬化的基礎上而要（yào）求再（zài）進一步強（qiáng）化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業（yè）、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但（dàn）可靠（kào）性要求越來越高，其重要工（gōng）藝（yì）措施就是采用（yòng）拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞（láo）強度。

拋丸機根據應用種類跟作用對象可（kě）以分為：吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、移動式拋丸（wán）機等。