輥道（dào）連續式拋丸機使用與保養

輥道連續式拋丸機使用與保養


輥道連續式拋丸機（jī）相對其他設備，工作的同時，自損也較大，因此維護保養尤為重要。根據多年設（shè）備使用操作、維修保養經驗，除必須熟悉設備的日常保養檢查外，還應了解設備常見的故障處理。


1、設備使用注意事項：


1)員工需經培訓（xùn）上崗，熟悉操作規程，了解（jiě）設備結構及運行原理;丸料倉儲（chǔ）量、拋頭流量（liàng）、輥道（dào）變頻器調（diào）節、除塵（chén）風量及各儀表的上下限等。
2)根據需要拋丸的物料，在滿足拋丸（wán）清理達標的前提下，正確選擇所需拋頭數量（liàng）、物料（liào）擺放位置、速度（dù）、拋丸時間及（jí）流量（liàng）等，目的隻有一個，盡可能減少或杜絕空拋時間，降低設備磨損（sǔn），提高設備使用效率。空拋是拋丸機的大忌!
3)班前檢查:每個使用廠家要求可能有（yǒu）差異（yì），但拋頭、提升機及（jí）每根螺旋為必查項!檢查噪音大小、震動幅度及異常聲音等，是否在可控範圍內。如時間允許打開檢修門（mén），檢查拋頭護（hù）板、葉片有無穿孔、裂紋及斷裂，分離濾網並進行垃圾清理。
4)交接班:告知接（jiē）班員工，設備在本班的運行情（qíng）況，正常與否、有無易（yì）損件更換、注意（yì）事項，並做好記錄。
5)運（yùn）行中:待加工的物（wù）料尺寸（cùn）長度不得小於規定（dìng）數（shù）據(正常情況下應大於三根輥道距離)。小件物料應放置在專用工裝上，防止掉落。物料（liào）的其他尺寸也需滿足設備通（tōng）過要求。注意物料（liào）在輥道上的運行情況是否跑偏;對於多件物料，應（yīng）注意擺放距離、控製輥道速度。使用中的拋頭是否正常（cháng）運轉，有無鋼丸泄漏，如有記住位置以便維修。及時清（qīng）理地麵鋼丸，以防滑倒!
6)鋼丸的（de）續加:新舊鋼丸應按照（zhào）一定比例使（shǐ）用(各使用廠家要求有差別)，根據經驗，可以這（zhè）樣配比:鑄丸不超過總量的一半，剪切丸不超過三分一，多（duō）次少量添加，否則粗糙度過大，會增加油漆使用量，增加產品成本。


2、日檢修與保養：


機器應定（dìng）期檢修（xiū）、注意保養和（hé）潤（rùn）滑，檢修（xiū）時嚴禁將工具、螺釘和其他雜物遺落在機器內。
1)檢查（chá）拋丸室內（nèi）的（de）耐磨輥子是（shì）否安裝緊密，以防彈丸（wán）穿入損傷輥軸。
2)隨時檢查室內輥道護套的磨損情況，如有（yǒu）損壞及時更（gèng）換。
3)檢查拋丸室的護板及包鑄螺母，如有破損及時更換。
4)經常檢查更換室體兩端密封室的橡（xiàng）膠密封簾，以防彈丸飛出。
5)檢查拋丸室各維修門是否緊密關閉，室體前（qián）後端進出料口的橡膠密封簾不允許（xǔ）掀開或取下，並檢查限位（wèi）開關是（shì）否接觸（chù）良好。
6)檢查螺旋葉片磨損程度，軸承座情況。
7)檢查拋頭防護襯板的磨損程度。如（rú）果更換葉片，應保持重量（liàng）的均（jun1）勻。
8)拋頭皮帶（dài）定期檢查，調整窄（zhǎi）V帶的張力。
9)檢查拋頭電流表的讀數，看其是否表示（shì）恰當的彈丸流量。拋頭運轉聲音是否正常，各支承軸承應無過熱（rè）現象(溫度低於80°C ) a
10)檢查提升機輸送帶有無跑偏、張力鬆緊度、料鬥有無破損。
11)開機前檢查輥道（dào）上有無雜物，輥道上物料（liào）是否排列整齊。
12)每兩天對傳動鏈進行一次（cì）潤（rùn）滑(30號（hào）機油（yóu）)。
13)每月對輥道軸承進行清洗（xǐ）檢查、注油(3號（hào）鈉基潤滑脂)。
14)每年更換一次減速機中（zhōng）的（de）潤滑油(40號機油)。
15)各潤滑點加足潤滑油，潤滑部（bù）位見表10
16)電控（kòng）係統
①開機前（qián）檢查拋丸室（shì）門開關信號（hào）是否正常;
②開機前根據處理工（gōng）件對（duì）象和工藝要求檢查各選擇開關位置（zhì）是否正確，包括“手動”、“自動（dòng）”選擇，輥道調速控製選擇等;
③開機前檢查三相電壓是否正常;