噴砂房的結構組成
2020-06-17 16:52:11
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1.噴砂（shā）係統基本結構
根據工藝要求，噴砂係統選擇人工噴（pēn）砂方式，對不同材質的產品（pǐn）配專（zhuān）用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量（liàng）可以根據要求隨時調節，每（měi）個（gè）噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂係統（tǒng）可以同時（shí）4把噴槍工作。
2.房體結構（gòu）
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架（jià）式結構，門架之間用交叉連接杆連接， 門架通過安裝塊用地腳螺（luó）栓裝在地麵上。門架（jià）兩麵蒙壓製的薄鋼板，厚度（dù）為0．5~0．8 mm，表麵噴漆。為了（le）提高房體的（de）使用壽命（mìng），房體內部粘（zhān）貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為： 硬度（dù）38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延（yán）伸率81% ，撕裂強度83% ，磨（mó）耗指數(濕)108，溫度範（fàn）圍4-70℃ 。
照明采用防塵照明係統，要求（qiú）在離地1.5米處室內照度不小於650 lx。所有通（tōng）向噴砂房的門都安裝（zhuāng）有電氣連鎖裝置，保證打開（kāi）任何一個門時，噴砂係統即停止工作。門（mén）外設警告燈，燈亮表示正在進（jìn）行噴砂。
3.蜂窩地板
噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每（měi）兩排蜂窩地板組成一個（gè）蜂窩地（dì）板模塊。磨料落入蜂窩地板後，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然後從收集管（guǎn）道內吸走。
4.磨料集中過濾係統
磨料（liào）集中與除塵共用一套係統，包括（kuò）集中風機、集中過濾器等。為保證噴（pēn）砂房（fáng）內的能見度，通風次（cì）數每小時不少於（yú）50次。采用1台45 kW 的風機，其中風機風量為21 010 m2 /h.
5.磨料回收、分選（xuǎn）係統
磨料回收、分選係統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道（dào）。磨料從磨料槽經連接管到分選器（qì），在此進行分選（xuǎn）、回收。為（wéi）了提高分選器（qì）的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體的表麵粘貼耐磨（mó）橡膠。由於產（chǎn）品材質不（bú）同，噴砂所用的磨料（liào）也不同。為了避免鐵磨料對（duì）鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵（tiě）磨料，保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓（gǔ）轉動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨（mó）料吸附在磁鼓上；當磁鼓（gǔ）轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料（liào）掉到一相應的容器內。磁（cí）鼓不斷轉動，從（cóng）而（ér）將（jiāng）磨料內的鐵和非鐵磨料分離。
6.噴（pēn）砂設備
整個噴砂係（xì）統配（pèi）置1個雙倉連續工作型噴砂（shā）罐，每個噴砂罐配兩把直徑（jìng）為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在（zài）噴槍手（shǒu）把上安裝操作開關，且可實現自動控製，可（kě）控製噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用於在清理結束後，噴氣清除工作表麵的浮灰。
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