錨鏈拋丸機的結構及調整（zhěng）

該錨鏈拋丸清理機，它由清理室、拋丸器、漏（lòu）鬥、提升機（jī）、分離器、工件輸送器、除塵係統及電氣等部分組成。

整機借（jiè）助於西門（mén）子PLC控製的（de）電氣係統，可對提升機、螺旋輸送器運行監控（kòng）並自動報警，因此具有生（shēng）產率高，自動化程度高和（hé）結（jié）構簡單，運行可靠（kào）等特點。

1．拋丸器：軸承采用日本NSK

拋丸器是本設備的核心部件，選用（yòng）美國潘邦公司技術，曲線葉片拋丸器三台，改拋丸器具有一下優點。

& 彈丸拋射速度高，提（tí）高板材清理質量與效率；

& 拋出彈丸分布（bù）均勻，擴大了（le）彈丸（wán）分布（bù）區，有（yǒu）利於板材清理；

& 葉（yè）片的特製結構（gòu），降噪與節能；

& 更換葉片快捷（jié）方便，更換時先取出分丸輪（lún）與定向（xiàng）套，易於（yú）檢查分丸（wán）輪與定向套磨損程度。

& 葉輪采用20CrMnMo滲碳

安（ān）裝葉片時（shí），一組八片的質量差不大於5克（kè），並經常檢查（chá）葉片，分丸輪和定向套的（de）磨損狀況，以利於及（jí）時更換。

定向套窗口的位（wèi）置決定拋丸熱區是否（fǒu）覆蓋在工件上，為提高清理效率，必要時還可在一塊木板上（shàng）塗墨或鋪設一張厚紙，放在被清理（lǐ）工件的位（wèi）置上，啟（qǐ）動拋（pāo）丸（wán）器，人工向拋丸器內注少量彈丸，檢查拋射熱區的位置，如熱區位置不正確，應調整定向套窗口的位置再試驗，以獲得理想的位（wèi）置為準。

2．拋丸室：

    清理室為鋼結構組焊而成室體（鋼板厚度10-12），它（tā）是工件進行清理防（fáng）止彈丸飛射、灰塵外逸（yì）不可缺少的封閉空（kōng）間，室內由耐磨護板全方位防護（15mm厚度，樹脂砂鑄造高鉻）高耐磨護板，*（此字廣告法禁止出（chū）現）大限度地延長（zhǎng）清理室的使用壽命，降低維修次數，提高生產率。清理（lǐ）室進出口采用彈性橡膠（jiāo）板（bǎn）密封，*（此字廣（guǎng）告法禁止出現）大限度防止彈丸飛射、灰塵外逸，門上方裝限位開關，隻有大門關（guān）閉後，方能（néng）啟動拋丸器（qì），有限地保證了工（gōng）作人員的安全。

3．錨鏈輸（shū）送（sòng）係統;

由蝸杆減速機、擺線針減速器及驅（qū）動輪實現錨鏈驅動達到清理目的，並由變頻器控製自動轉換，使工件清理自動化，提高生產率。

其工作原理：工件清理時（shí），送料驅動輪轉動，錨鏈由（yóu）慣（guàn）性，自由進入拋（pāo）丸室下部，拋丸中線處，清理室（shì）上部收料驅動（dòng）輪運轉（zhuǎn），由下而上卷動錨鏈，錨鏈重合清理室中線（xiàn）上移（yí），進行拋丸（wán）處（chù）理。清理室下部采（cǎi）用高耐（nài）磨防護和高強度支（zhī）撐（滿足單節鏈500KG），流（liú）沙位置防止錨鏈阻擋鋼（gāng）丸流動，流沙槽上鋪耐磨帶孔流沙板。

4．鬥式提升機：

本（běn）機為平皮帶傳（chuán）動的鬥式提升機，離心重力式落料，其功能是將丸砂混合物從（cóng）螺（luó）旋輸送器處提送到清理機頂部的分離（lí）器裏，提升機殼采用折彎成形組（zǔ）焊結構，外形美觀，剛性好（hǎo），提（tí）升機殼壁設有門（mén）蓋（gài）可維修更換料鬥，打開下門蓋，可維修下部傳動，排（pái）除底部（bù）彈丸堵塞。提升機的上皮帶應調平，以（yǐ）免皮帶跑偏與提升機罩殼相碰撞，使用一段時間後（hòu），皮帶會鬆（sōng）弛，可（kě）調節提（tí）升機上部兩側的螺栓，使（shǐ）皮（pí）帶張緊，皮帶調節範圍為150毫米。

皮帶輪（lún）軸（zhóu）裝有光電開關防滑丟轉檢控（kòng）裝置以防燒壞減（jiǎn）速機，並通過PLC具有故障報警及停機功能。為防止設備急停，提升機特裝有防提升皮帶倒轉機構，以防止（zhǐ）提升（shēng）皮帶倒轉造成彈丸在底部把提升機卡死現象。

5．分離器：

本機采用（yòng）先*（此字廣告法禁止（zhǐ）出現）的重錘調節簾（lián）幕式（shì）丸砂分離器，丸砂混合物由（yóu）送（sòng）料螺（luó）旋送入（rù）滾筒篩中，滾筒篩內外有螺旋片，內螺旋（xuán）

片將砂塊等雜物經排渣口排出，過篩（shāi）後的（de）彈丸、砂粒和粒塵混合物經滾筒篩外螺旋片推送，使其沿分離器全長均勻分布，通過重錘調節板的調節，使彈丸呈流幕狀落入儲存箱內備用（yòng），調節經過彈丸流幕的（de）風的強度，可達到丸砂的分離目的。

6．彈丸分配係統：

采用美國WHEELBRATER公司氣控（kòng）彈丸控製技術，供丸係統（tǒng）安全可靠，無卡死和漏丸現（xiàn）象，定（dìng）量準確，氣缸直（zhí）徑為Ф16mm。

拋丸器的拋丸量大（dà）小由氣動閘門控製，氣動閘門的開關用氣缸驅動，閘門開口的大小用調整調節擋塊的位置（zhì）來控製。但須注意，彈丸流量的大小以不超過拋丸器電動機的功率為度，如過大則會燒毀電動機。

自（zì）動供丸係統是用氣控彈丸閘門通過全密封的橡膠管自拋丸室外（wài）部進行供丸的。彈丸閘門安裝（zhuāng）在導入管的上部，用來控製彈丸流量。閘門係統包括一個封閉（bì）式的閘體和一個滑動閘（zhá）門。滑動（dòng）閘門由電磁閥控製氣缸實現開閉，大約551.6Kpa的壓縮空氣才能保證（zhèng）閘門的正常開閉。閘門可以控製彈丸流量，其方法是將裝在門閘板上的調整螺釘順時針扭動時，彈丸（wán）流量變小，逆時針（zhēn）轉動時，彈丸流量增大。為了保持*（此字廣告法禁止出現）佳拋丸（wán）性能，必須檢查（chá）調整彈丸流量。當（dāng）拆卸維（wéi）修彈丸控製（zhì）器時，可用鐵板插入安裝在（zài）分離器貯丸鬥下麵（miàn）的聯接盤內，以防（fáng）彈丸下落。