型鋼軌道通過式拋丸清理機（jī）生產商（shāng）

型鋼軌道通過式拋丸清理機對工件表（biǎo）麵處理效果非常（cháng）優異，獲得了廣泛的應用。設備主（zhǔ）要依靠高速彈丸的動能衝擊力，將表麵的氧化皮、鏽蝕層及汙物清除（chú）掉。因（yīn）此，型鋼軌道通過（guò）式拋丸（wán）清理機屬於物理（lǐ）性表麵處理技術（shù），不會對本身造成任何的影響。高速（sù）彈（dàn）丸衝擊過程中產生的粉塵（chén），有（yǒu）收塵（chén）係統過（guò）濾處（chù）理。

型鋼軌道通（tōng）過式拋丸清理機在過程中（zhōng）由電氣控製的可調速輸送（sòng）輥道（dào）將工件送進（jìn）清理機室體內拋射區，其周身各麵受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊（jī）與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其汙物迅速脫落，表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件（jiàn）。落入鋅鋼上麵的（de）彈丸與鏽塵經（jīng）吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物（wù）由回收螺旋輸（shū）送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸（shū）送機（jī）匯集於提升機（jī）下部，再提升到機器上部的分離器裏，分離後的純淨彈（dàn）丸落入分離器料鬥中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨化處理（lǐ）後的淨氣（qì）排放到大氣中，顆粒狀塵埃（āi）被捕捉收集。

型鋼軌道通過式拋丸清理機的部件構成介紹：

1.清理室

清理室為大容腔板式（shì）箱形組焊結構，室體內（nèi）壁襯有ZGMn13耐磨防護板（bǎn），清理作業在（zài）密封的容腔內進行。

2.輸送輥道

分為室內輸送輥（gǔn）道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高（gāo）鉻耐磨（mó）護套及限位環（huán），高鉻耐磨護（hù）套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可（kě）使工件按預定的位置運行，防止（zhǐ）跑偏，造成事故。

3. 提升機

主要由上、下部傳（chuán）動（dòng）、筒體、皮帶、料鬥等組成。提升（shēng）機上（shàng）下同徑（jìng）帶輪采用筋板（bǎn）、輪板與輪（lún）轂組（zǔ）焊成多邊形結構，以增強磨（mó）擦（cā）力，避免打（dǎ）滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上（shàng）的蓋板（bǎn）可維修（xiū）更換料鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩（liǎng）側螺栓帶動拉板上下移動便可保持（chí）提升皮帶的（de）鬆緊度。上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振動衝（chōng）擊（jī）時可自動調整，密封性好。

4.分離器

螺旋輸送器主要由減速（sù）電機、螺旋軸、螺（luó）旋體殼組成。采用帶方座外球麵球軸承，該軸承（chéng）受到振動衝擊時（shí）能自動調整，密封性好。

6.輸丸管道

本輸丸管道具有（yǒu）雙重（chóng）控丸功能（néng），每一閘管上方（fāng）均設一閘板，分別（bié）切斷來自（zì）分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器;閘（zhá）板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據（jù）清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器（qì）的磨損，並保證滿足生產（chǎn）需要。

7.拋丸器（qì）

采用單圓盤拋丸器，成為當今國內的高水平拋（pāo）丸器。它主要由轉動機構、葉（yè）輪、罩殼、定（dìng）向套、分丸輪（lún）、護板（bǎn）等組成，其中葉輪采（cǎi）用Cr40材質 由鍛造而成，葉片（piàn）、定向套、分丸輪及護板均采（cǎi）用高鉻。

8.吹掃裝置

本裝置采用高壓風機，並在室體內輔室部（bù）分設有不同角度的多組彈性（xìng）吹嘴，對工（gōng）件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。

9.進（jìn）出口密封

工（gōng）件進出口密封裝（zhuāng）置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時（shí），彈丸飛（fēi）濺出清理室外，在工（gōng）件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

10.除塵係（xì）統（tǒng）

布袋式除塵器主要由袋式除塵器和（hé）風機、除塵管道等一起組成除塵係統。除塵效率可達99.5%。

11.電氣控製

電氣控製係統采用常規控製實現（xiàn）對（duì）全機的控製，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便（biàn）等優點，主電路由小型斷路器和熱（rè）繼電器實（shí）現對各電機的短路、缺相、過載保護。並（bìng）設有多處急停開關，方便緊急關（guān）機，防（fáng）止事故擴大。在清理（lǐ）室（shì）及清掃室的（de）各個檢修門上設有安全保護開關，當任何（hé）一個檢修門打開後，拋丸器不能啟（qǐ）動。

型鋼軌道通過式拋丸清（qīng）理機的（de）兩大使用優勢：

一、效率高

1.型鋼軌道通過式拋丸清理機比較於其他類型的拋丸機來說，它的工作效率是高效的。這個是因為在設計（jì）的初衷就是能夠（gòu）提升拋丸機的處理速度。為了能（néng）夠實現這個要求，型鋼軌道通過式拋丸清理機在組裝的時候會依照客戶的（de）需求配置不同的配件。一般來說，想要提高處理速度，需要配置多台高效的拋丸機，這樣才能夠起到高速清理的目的。

2.型鋼軌道通過式拋（pāo）丸清理機的高效率就是因為本身配置的就是多台高效率的拋丸器一起工作，自然就能夠帶動機械運轉起到（dào）高效清理的作用。與此同時，為了能夠提升拋丸機的（de）使用壽命（mìng），它的所有原材料采用的都是耐（nài）磨強度（dù）高的材（cái）質，消費者能夠放心的（de）使用，完全不用（yòng）擔心會在（zài）短時間內損（sǔn）壞而影響工作效率。

 二、改善操作環境

1.拋丸機主要的工作便是大規模的進行鋼材的表麵處理，為此它的機組體型是比較巨大的。為了（le）能夠實現（xiàn）運行的高（gāo）效率，會搭（dā）配上多（duō）種拋丸器一起工作，來提升工作的效率。為此，拋丸機的使用占地比較大，操作空間就會（huì）比較有限。而通過式拋丸機與其他類型的拋丸機不同，設（shè）立有較大的清理室供（gòng）操作機（jī）械進行工作於運轉。

2.有了（le）較大的使用空間，工作人員對（duì）其操作以及維護上麵會更加的簡單。改善操作環境之後，一定（dìng）程度上能夠有效的提升拋（pāo）丸機的使用壽命。因為操作空間以及環境的改善，能（néng）夠（gòu）有足夠的空間讓拋丸機有修整的時間，以及工作人員維護的空間，這樣自（zì）然就能夠保（bǎo）證它有較長的使用壽命。

型鋼軌道（dào）通過式拋丸清理機的日常維護（hù）指南：

(1)通過式拋丸機應定期（qī）檢修，注意保（bǎo）養和潤滑。

(2)檢修時嚴禁將工具（jù）、螺釘和其它雜物迭落（luò）在機（jī）器內。

(3)嚴禁地坑受潮濕，以致彈丸生鏽結塊。

(4)通過式拋丸機運轉中要（yào）隨時清除分離器、除塵器內的廢料，保證設備正常運轉。

(5)分水濾氣器要定期排放汙（wū）水及油物。