2020-09-22 13:48:15 
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鋼（gāng）結構在各行各業的應用十分的廣泛，www91（men）都知道鋼結構用的時間長了以後都會產生鏽漬，表麵還會存在各種汙濁物，所以說除鏽處理是鋼結（jié）構生產環節的一道主要工序，如果處理不好直接影響鋼（gāng）結構的（de）品質和（hé）質（zhì）量（liàng），使鋼（gāng）結（jié）構的維修周期縮短或影響使用壽命，有時會帶來鋼結構使用期的結構安全問題。 青工 機（jī） 械在多個鋼結（jié）構工程中，對拋丸機進行了研究（jiū），對影響除鏽（xiù）效果的主要因素加強（qiáng）控（kòng）製，形成了新型的拋丸除鏽設備——鋼結構軌道通過（guò）式拋丸清理機。
1、施工（gōng）特點：選用合適的彈丸及彈（dàn）丸級配，確保了除鏽後鋼材表麵粗糙度，提高了塗裝（zhuāng）時漆膜的（de）附著力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統試件試拋的（de）方法相（xiàng）比，保（bǎo）證了除（chú）鏽質量，同時節省了加（jiā）工時間，提高了功效，降低了除鏽成本。通過合理調（diào）整拋射角度和拋丸器（qì）的關停，可以減少能耗並延長拋丸設備的使用壽命。操作簡（jiǎn）單、技術成（chéng）熟、經濟合理、實（shí）用性強，具有較好的推廣應用（yòng）價值（zhí）。
2、適用範圍：適用於鋼材表麵清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管（guǎn）的氧化皮和（hé）鐵鏽以及鋼結構節點摩擦表麵處理的施工。
3、工藝原理（lǐ）：鋼結構拋丸除鏽是是采用拋丸（wán）機的拋丸器（qì）從不（bú）同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表麵，去（qù）除其上的氧化皮、鏽層及汙物並獲得一定（dìng）表麵粗糙度的除鏽方（fāng）法，該工藝通過選擇合適的彈丸種類和不（bú）同彈丸級配來控製表麵粗糙度的方法，不同鏽蝕等級的鋼材（cái）表（biǎo）麵采用（yòng）不同的輸送輥道速度來控製拋（pāo）射時間的方法（fǎ），用拋射角的調整和拋射器關停控製（zhì）能（néng）耗的方法，達到確（què）保除鏽等級、提高除鏽質量（liàng）、提高生產效（xiào）率、節約能耗和降低生產成本的目的。
4、工（gōng）藝流程及（jí）操作要點：
（1）工藝流程：彈丸的（de）選擇與級配→拋丸時間的控製→根據工件的結構和高（gāo）度，調整拋丸機的拋射角→構件吊至輥道→開機噴打→構件吊開輥道→檢查驗收。
（2）操作要點：①彈（dàn）丸的（de）選擇（zé）與級配：鋼結構塗裝前表麵粗糙度的（de）大（dà）小對塗層附著力影響很大，表麵粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固（gù）點，完全固化後的附著力小，塗層可能會發生早期破壞，出現脫皮、開裂或分層等，如果表麵粗糙度過大，漆膜用量一定時，則造成漆（qī）膜厚度分布不均，特別是在波（bō）峰處（chù）的漆膜厚度低於設計要求，引起早期的鏽蝕，另外還常在較深的穀凹內截（jié）留住氣（qì）泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時必須對除鏽後的鋼材表麵粗糙度加以控製。而彈丸的種類、形狀（zhuàng）、大小和級配是影響除鏽後表麵粗糙（cāo）度的（de）很重要因素，所以經過反複試驗製定出（chū）彈丸選擇（zé）和級配方案（àn）。②彈丸的（de）選擇和（hé）級配，應使（shǐ）拋打後的鋼材表麵粗糙度控製在一定範圍內，應用表麵粗糙度輪廓儀檢測。
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