超市貨架拋丸清理機廠家直銷

超市貨架經過長時（shí）間（jiān）的使用後表麵會（huì）產生鏽漬，鏽（xiù）漬的出現會嚴重影響貨架的使用壽命（mìng），增加了企業的（de）生產成本，所以說表麵怎樣除鏽防腐一直是困擾廠家（jiā）的難題，青 工 機械根（gēn）據客戶的要求及需（xū）求研發了（le）適合貨架表麵（miàn）除鏽（xiù）處理的（de）專用超市貨架拋丸清理機，已經裝（zhuāng）備了生產貨架的客（kè）戶，經（jīng）生產後證明，此設備造價低，生產方便，生產效率高（gāo），除鏽效果徹底，零汙染，對（duì）後處理的附著力高，結合力強，完全是此類廠家酸（suān）洗磷化更新換代的表麵處理必備產品。

超市貨（huò）架拋丸清理機的主要構成（chéng）及特點：     

1.清理室

清（qīng）理室為鋼材（cái），鋼板（bǎn）組（zǔ）焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業在（zài）密封的（de）容腔內進行。
  2.輸送輥道
  分為室內輸送（sòng）輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護（hù）套用（yòng）於保護輥道，承（chéng）受彈丸打擊，限位環可使工（gōng）件按的位置運行，防止跑偏，造（zào）成事故。
  3.提升機
  主要由上、下部傳（chuán）動、筒體、皮帶、料鬥等組成。提（tí）升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊（hàn）成多邊形結構，以增強（qiáng）磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中（zhōng）殼上的蓋板（bǎn）可維修更換料鬥和（hé）搭接皮帶。打（dǎ）開提升機下（xià）殼上的蓋板可排除底部彈丸的（de）阻塞（sāi）。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度（dù）。上下帶輪采用帶方座（zuò）外球麵球軸承，受到振動衝（chōng）擊時可自（zì）動調整（zhěng），密（mì）封性好。
  4.分離器
  螺（luó）旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成（chéng）。采用帶方（fāng）座外球麵球軸承，該（gāi）軸承受到振動衝（chōng）擊時能自（zì）動調整，密封性好。
  6.輸丸（wán）管道
  本輸丸管（guǎn）道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈（dàn）丸流（liú）量（liàng），也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數（shù）量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產（chǎn）需要（yào）。
  7.拋丸器
  采用雙圓盤拋丸器（qì），是目前先進的拋丸器。它主（zhǔ）要由轉動機構、葉（yè）輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中（zhōng）葉輪采用C材質，由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻。
  8.吹掃裝置
  本裝置采用高壓（yā）風機，並在室體內輔室部分設有不（bú）同角（jiǎo）度的多組彈性（xìng）吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。
  9.進出口密封（fēng）
  工件進出口密封裝置，均采用（yòng）橡膠彈簧鋼板製成，為（wéi）防（fáng）止在拋丸時，彈丸飛濺（jiàn）出清理室外（wài），在工件進出口（kǒu）處（chù）各（gè）設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封（fēng）效果俱佳。
  10.除塵係統（tǒng）
  布袋式（shì）除塵器，主要由袋式除塵器和風機、除塵管道（dào）等（děng）一起組成除塵係統。除塵效率可達99.5％。
  11.電氣控製
  電（diàn）氣控製係統采（cǎi）用常規控（kòng）製實現對全機的控（kòng）製，采用國（guó）內（nèi）外（wài）生產的優質電器元件，具有（yǒu）可靠性高及維（wéi）修方便等優點，主電路由小型斷路器和（hé）熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關（guān）機，防止事故擴大。在清理室及清掃（sǎo）室的（de）各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器不能（néng）啟動。

超市貨（huò）架拋丸清（qīng）理（lǐ）機的日常維護及保養：

1、所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺（luó）栓有無鬆（sōng）動，發現鬆動當即緊固。

2、拋丸器內耐（nài）磨件和拋丸室內護板的磨損情況，並及時更換已（yǐ）磨損件。

3、檢查葉片（piàn），磨損一半（bàn）時必須更換。

4、檢查定向套（tào）指針位置是否正確。

5、拋丸機（jī）檢修門是（shì）否關嚴。

6、除塵管（guǎn）道有無漏氣（qì）現象（xiàng），除（chú）塵器中濾袋有（yǒu）無灰塵或破損。

7、分離器的螺旋殼和過濾篩上（shàng）有無積物和其他（tā）雜物並及時（shí）清除（chú）。

8、檢查分離器的流幕是否均勻和形（xíng）成滿幕簾。

9、電控供丸閘閥是否關閉。

10、檢查各限位開關、接近開（kāi）關狀態是否正常。

11、檢（jiǎn）查控製台上各信號（hào）指示燈（dēng）工作狀態是否正常。

12、檢查（chá）拋丸電機（jī）電流是否在額定範圍內。

13、清掃電氣控製箱上的灰塵。

14、檢查進丸管密（mì）封墊、工作門橡膠護板和頂部密封的（de）磨損情況（kuàng），已免（miǎn）彈丸流失。

15、清除（chú）底板柵格上的碎片，保（bǎo）證彈丸回收。

16、檢查丸料倉內丸料總量是否充足（zú），不足應添加。