板簧拋丸清理機（jī）是根據（jù）用戶要求而設計製作的一種新型專用拋丸（wán）清理強化（huà）設備,用（yòng）於板簧的強化清（qīng）理。通過拋丸清理,可以（yǐ）去除工件表麵的鏽蝕（shí）、消除工件的殘餘應力,為表（biǎo）麵無損深和塗防腐漆作準備;同時（shí）強（qiáng）化表麵提高板簧的抗疲勞強度，增加（jiā）工件噴漆時（shí）的漆膜附著力,並達（dá）到提高表麵及內在（zài）質量（liàng）的目（mù）的（de）。主要（yào）清理對象有板（bǎn）簧、圓簧、曲（qǔ）軸、連杆、輪轂（gū）。采用兩個大拋（pāo）丸量（liàng）、高拋射。拋丸（wán）室上裝有2台拋丸器（qì）總成，可以（yǐ）對通過（guò）的工件進行一次性拋丸清理。

本機利用高效節能型強力拋丸器（qì），回轉葉（yè）輪連（lián）續拋出的高速丸流均勻有效的錘擊在板簧表麵上，使板簧表（biǎo）麵產生殘餘壓應力，組織結構得（dé）到改善，以便增加耐疲勞及抗腐能力，是機（jī）車、車輛行業選擇.

實用新型提供了一種采用拋丸加工的辦法，針對汽車板簧表麵強化處（chù）理的板簧拋丸強化（huà）機技術方案。該方案的特點是在常規（guī）拋丸清理機（jī）的（de）基礎上進行改進，采用兩個拋丸器，其拋射帶的橢圓長軸共在（zài）同一拋丸室縱軸上（shàng），所用的輸料機構是由（yóu）變速電機出軸裝有（yǒu）輸料皮帶輪，在皮帶輪（lún）和拋丸室對應端裝在帶輪張緊機構的輸料帶輪上纏繞有輸料皮帶，在上層皮（pí）帶的底麵有支撐皮（pí）帶的支撐板和導（dǎo）板，另在皮帶的外周麵上固定有支承被加工件的支板.

板（bǎn）簧拋化（huà）機，主要是（shì）在拋丸（wán）室上裝有拋（pāo）丸器，在拋丸室的底部連（lián）接收丸（wán）螺旋（xuán）連接著提升機構，提升機構又與分離器及除塵器連接，除塵（chén）器有風管（guǎn）與拋丸室相通，分離器還連接供丸機構，在拋丸室的進、出端並貫穿拋丸室有輸送被加工件的輸料機構，其（qí）特征在於所述的拋丸器共有兩個，其拋射帶（dài）的橢圓長軸共在同（tóng）一拋丸室縱軸上；所述的輸料機構是由帶有減速裝置的變速電機其出軸連（lián）接裝有（yǒu）輸（shū）料皮帶輪的皮帶輪軸，在輸料皮帶輪（lún）和拋丸室對應端裝在帶輪漲緊機構的輸料（liào）帶輪上纏（chán）繞有輸料（liào）皮（pí）帶，在（zài）上層輸料皮帶的底麵有輸料皮帶可在其上滑動的支撐板和導（dǎo）板，另在輸料皮帶的（de）外周麵上固定（dìng）裝有被加工件所（suǒ）需距離的支板。

板簧拋丸清理（lǐ）機特點：

1.全自動化生產流（liú）程（chéng），大幅提升生產性。

2.實現工件的連續傳（chuán）送，無中間（jiān）堆（duī）料區，結構緊湊，占地麵積小。

3.拋（pāo）丸（wán）清理工序（xù）易於整合到自動生（shēng）產線中，降低運行成本。

4.幾乎無需手動操作，有助於改善工作環境並消除操作人員（yuán）的危險。