網架通過式拋丸機生產廠家

網架通過（guò）式拋丸機是青島青（qīng）工機械有限公司生產的一種（zhǒng）打砂除鏽設備，可以有效將網架、網片表（biǎo）麵的（de）混凝土、鏽層、氧化皮（pí）等汙垢雜質一次性清（qīng）理幹淨，將網架翻新至原有金屬光色（sè）。清理完（wán）之後的網架表麵呈現一定（dìng）的粗糙度，有（yǒu）利於後續的（de）噴塗噴漆工藝。下麵青 工 機械給大家詳（xiáng）細介紹一下這款設備（bèi）。

一、網架拋丸機的使用（yòng）特點。

1、采用通過（guò）式（shì）和吊鏈式兩種（zhǒng），通過式采用輥道輸送網架進入拋丸室，吊鏈式采購懸鏈導軌（guǐ）行走的形式，一般（bān）後者配線（xiàn）使用的較多。

2、根據工作量以及清理（lǐ）效果（guǒ）的要求，一般配置4個拋丸器或者8個拋丸器的居多，用戶工作量需求大，可配置更多的拋丸器。

3、除鏽級別達到Sa2.5級以上。

4、節省人工，需（xū）要人（rén）工的地方隻有操作電控櫃以及上下料即可。

5、清理的效果好，並且環保無汙染。

三、網架拋丸機的工作流程。

1、本機采用輥道輸送式進（jìn）行上料下料，通過（guò）人工上料進入拋丸室（shì）體，清理完畢後輸送至出（chū）料口。

2、采用（yòng）多個拋丸器三維模擬設計，全方位（wèi）無（wú）死角的清理網架。

3、清理（lǐ）完之（zhī）後的鋼丸進入底部螺旋係統，再由底部螺旋輸送至提升機，提升機提升至分（fèn）離器進行灰塵和鋼丸的分離，灰塵進入除塵係統（tǒng）進行集（jí）中處理，雜質進入過濾篩網，好的鋼丸流入拋丸器繼續循環使用。

4、設備有進料口和出料口，口的大小根據（jù）用戶網架的（de）尺寸，隻要網架能從進料口進入即可（kě），口的大小設計正好適合就（jiù）好，並（bìng）不是越大越（yuè）好，口的尺寸越大代表（biǎo）設備越大，拋丸器數量以及整個設備的（de）循環量都要大，所以口越大設（shè）備的造價成本也越高。

網架拋丸機的部（bù）件組成：

2.輸送輥道——分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥（gǔn）道。PLC控製，上位機（jī）動態模擬監控。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護（hù）套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限（xiàn）位環可使工件按（àn）預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。     

3.提（tí）升機——主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。提升（shēng）機上下同（tóng）徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增（zēng）強磨擦力，避（bì）免打滑（huá）現象，延長了皮帶使用壽命。提升（shēng）機罩殼折彎成形，打開提（tí）升機中殼（ké）上的蓋板可維修更（gèng）換（huàn）料鬥（dòu）和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整（zhěng）提升機上殼兩側螺栓帶（dài）動拉（lā）板上（shàng）下移動便（biàn）可保持提升皮帶的鬆緊度。上下帶輪（lún）采用（yòng）帶方座外球麵球軸承，受（shòu）到振動（dòng）衝擊時可自動調整，密封性好。     

4.分離器——螺（luó）旋輸送器主要由（yóu）減速電機、螺旋（xuán）軸、螺旋體殼組成。采用（yòng）帶方座外球麵（miàn）球軸承，該軸承受到振動（dòng）衝擊（jī）時能自動調整，密封性好（hǎo）。在噴漆行業，拋（pāo）丸機用於工件表麵（miàn）的預處理，如對（duì）散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以（yǐ）確保（bǎo）漆在工件上的完美的粘附性（xìng）能。

5.輸丸管道——本輸丸管道具有雙重（chóng）控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切（qiē）斷（duàn）來自分離器的彈丸，便於（yú）維修各自（zì）的（de）拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流（liú）量，也可根據清理工（gōng）件的規（guī）格任意組合，開啟與關閉閘門（mén）數量，以節（jiē）約能源，減少對機器的磨損，並保證（zhèng）滿足生產需要。     

6.拋（pāo）丸（wán）器——采用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機（jī）構、葉輪、罩殼（ké）、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪（lún）及護板均采用高鉻（gè）。     

7.吹掃裝置——本裝（zhuāng）置采用高壓風機，並在室體內（nèi）輔室部分（fèn）設有不同角度的多組彈（dàn）性吹嘴，對工（gōng）件表麵餘留（liú）的（de）彈（dàn）丸進行吹掃清理。     

8.進出口密封——工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道（dào）加強密封，其（qí）特點為彈性強、壽命長、密封（fēng）效果俱（jù）佳。     

9.除塵係統——布袋式除（chú）塵器：主（zhǔ）要由袋式（shì）除塵器和風機、除塵管道等一起組成除（chú）塵係統。除塵（chén）效率可達99.5%。提升機底部（bù）丸料（liào）過多，按順序停機並清除丸料。現在的企業越來越重視產品質量和工藝，對機械工件表麵進行拋丸除鏽後。     

10.電氣控製——電氣控製係統采用常規控製實現對全機的控製，采用生產的優質電器元件，具有可靠性高及（jí）維修方便等優點，主電路（lù）由小型斷（duàn）路器（qì）和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有（yǒu）多處（chù）急停開關，方便緊急關機，防（fáng）止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢（jiǎn）修門上設（shè）有安全保護開關，當任何一個檢修門（mén）打開後，拋丸器不能啟動。