鋼板（bǎn）通過式拋丸清理機生產廠家（jiā）

鋼板通過式拋丸（wán）清理機可對鋼板、型材進行一次性通過清（qīng）理。不但可以去除（chú）工件表麵的鏽蝕，清理掉鋼板型材氧化皮、結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件（jiàn）噴漆時（shí）的漆膜附著力，並達到提高表麵及內（nèi）在質量（liàng）的目（mù）的。

鋼板通過式拋丸清理機接連送（sòng）料的高效拋丸清理設備（bèi），在（zài）清理過程中由電氣製的可（kě）調速運送輥道（dào）將（jiāng）鋼布局件或鋼材送進清理機室體內拋射區時，其（qí）周身各麵受（shòu）到來（lái）自分歧坐標方位的強力彈丸反彈及碰撞，使之其上的腐蝕皮、鏽層（céng）及其（qí）汙物迅速凋謝，鋼材表麵就得到一定精密度的亮光表麵（miàn），在清算室（shì）外兩邊出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上（shàng）麵的彈丸和鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下去的丸塵混合物由回收螺旋運送到室體漏鬥、縱植向螺旋運送機離（lí）散於降職機下部，再降職到機器上部的接治器（qì）裏，接治後的純真彈丸落入接治器料鬥（dòu）中內，供拋丸循（xún）環使用。 

鋼板通過式拋丸清理機的過濾淨化係統有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式淨化裝置（zhì）和漆霧處理（lǐ）幹式過濾淨化裝置，這兩種裝置的區別有哪些？青 工 機 械鋼板拋丸機的過（guò）濾淨化係統的漆霧處理濕式淨化裝置：漆霧（wù）廢氣進入處理室穿（chuān）越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水（shuǐ）中，有機溶（róng）劑廢氣（qì）進入活性罐，甲苯（běn）、二甲苯、苯被活性炭（tàn）吸附，經處理（lǐ）後的幹淨空氣排入大氣，達到環保排放標（biāo）準要求（qiú）。

鋼板拋丸機鑄件通過懸（xuán）架，導軌或輥子輸送到鋼板拋（pāo）丸機室，工件連續旋轉並在室內滾動。精心布（bù）置的噴砂機安裝在鋼（gāng）丸（wán）拋丸機的清（qīng）洗室周圍，可以加速金屬彈丸的噴射。它可以通過密集的金屬鏡頭進行打磨和拋光（guāng）。同時，可以篩選帶（dài）有缺陷部件的鑄件，並預（yù）先露出孔，以避免潛在的安保隱患。

鋼板通過式拋丸清理機主要部件介紹：

1.清理（lǐ）室：清理室為大容腔板式（shì）箱形（xíng）組焊結構，室體內壁襯有（yǒu）ZGMn13耐磨防護板（bǎn），清理作業在密（mì）封的容（róng）腔內進行。清理室內耐（nài）磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄（zhù）螺母栓接，保護螺栓頭部不易（yì）損（sǔn）壞，拆裝更換方便。  

2.輸（shū）送輥道：本輥道分為室內輸送輥道和（hé）裝卸料（liào）段輸送輥道，室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用（yòng）於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使（shǐ）工件按預定的位置運行，防止（zhǐ）跑偏，造成事（shì）故。   

3.分離器（qì）：丸砂混合物由提升（shēng）機送至分離器上部，將丸塵混合（hé）物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直（zhí）於簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行衝洗。彈丸、廢料和混合（hé）物按其比重不同，分別落入不同的通道，純淨合格彈丸經螺旋輸送進入料鬥，供拋丸器使用。未分離好的混合丸（wán）流（liú）入（rù）提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵係統，淨化處理後的（de）淨氣排放到大（dà）氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收（shōu）集。   

鋼（gāng）板通過式拋丸清理機主要特點：

1、綜合消化吸收國外設計技術，從而使本機具有設計新（xīn）穎、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。 

2、采用由濾簡除塵器組成的除塵係統，室內15Mg/m3，室（shì）外排放65Mg/m3，環保指標高（gāo）於GB16297-1996國家（jiā）排放標準。 

3、采用大拋丸量、大功（gōng）率、高拋射速（sù）度的Q034Ⅱ直聯離心拋（pāo）丸器。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，處理（lǐ）工件的所有截麵都（dōu）能（néng）得到彈丸的直射。 

4、清理（lǐ）室內采用的銘合金鑄（zhù）鐵進行防護，特製螺母固（gù）定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。 

5.分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸（wán）、渣、粉塵分離效率達到99%。螺旋輸送采用三級密封防護方式，密封效果良好。 

6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機輔助設計（jì）（CAD）繪製（zhì）。 

7、整機（jī）組裝式結構，外形美觀，防鏽漆與（yǔ）麵漆雙層噴塗，達到防鏽、表麵美化的目的。