在（zài）消費者都在追求（qiú）完美的年代，企業也開始重視產品質量和（hé）工藝（yì），因此企（qǐ）業在機械工件上下足（zú）了功夫，為了能使工藝品有（yǒu）完美的表麵質量。會先用（yòng）拋丸機進行表麵的除鏽，這樣以來表麵美觀整潔。圓鋼通過式拋丸機在所有的拋丸機類型產品中，它的使用並不少（shǎo）見（jiàn），而且隨著它的優點被更多的操作人員所了解，它的使用（yòng）範圍也（yě）在不斷的擴大。不過值得提（tí）醒的是，這種設備產品在安裝的時（shí）候，雖然隻需要簡單的幾步，但是如果不注意一些安裝細節的話，也會影響到正常的作業。

通常在安裝圓鋼通過式拋（pāo）丸（wán）機這種設備時，有些操作人員對於一些部件的（de）安裝順序都喜歡從上向下，結果安裝（zhuāng）啟動之後，發現設備還是無法正常工作。其實對某些部件的（de）安裝順序，需要操作人員注意的是，它們的順序應該（gāi）由下往上進（jìn）行，這樣才能確保設（shè）備的正常運轉（zhuǎn）。

此外，不管是懸鏈式還是道軌式的圓鋼拋丸設備，它（tā）們在安裝時（shí）都應該先裏再轉向外（wài）圍安裝。這一點也是操作人員在安裝的（de）過程中，特別容易搞錯的地方，值得大家留意。圓鋼（gāng）類型的拋丸除鏽機（jī）的安裝步驟上其實並不複雜，但是如果操作人（rén）員不夠重視，或者是安（ān）裝的時候（hòu）沒有按照規範（fàn）的程序進（jìn）行，那麽（me）錯誤的安裝結果將會使設備無法正常作業。

二、圓鋼通過式拋丸機的特點如下：

• 1.結構緊湊、生（shēng）產率高、清理質量好、工作安全可靠、運轉（zhuǎn）平穩；

• 2.優化（huà）工件表麵工藝狀態，增加工件噴漆時的漆膜附著力；

• 3.設有（yǒu）多拋頭，大大提高清理效率（lǜ），拋丸器采用無級變頻調（diào）速；

• 4.自動化程度較高，減輕清理（lǐ）工作的勞動（dòng）強度（dù）；

• 5.減輕環境汙染。

圓（yuán）鋼通過式拋丸機的設備組成（chéng）：機器的結構，由清理室、提（tí）升機、檢修平台（tái）、供丸係統、溜（liū）槽及漲緊（jǐn）裝置（zhì）、螺旋輸送器、分離器（qì）、拋丸器、除塵器和電氣係統等組成。

主要部件介紹：

1、清理（lǐ）室（shì）：

拋丸清（qīng）理室係型鋼、鋼板焊接結構，為了使拋（pāo）射出（chū）的彈丸以有效地拋射到被清理工件的表麵上，室體的（de）一側安裝有3台拋丸器，拋丸（wán）器的布置是經過計算（suàn）機三維動態模擬，所有布置角度、位置均由計算機設計（jì）確定。每個拋丸器都跟工件形成一定（dìng）角度，保證對被清理工件一次性進行拋丸清理。並在充（chōng）分考慮所有需要清理工件的基礎上，室內在拋丸器所對的麵及室頂設有耐磨護板，其它處敷設有耐磨橡膠保護板，並盡量減少彈丸的空拋，從而限度地提高了彈（dàn）丸的利用率，減少了對（duì）清理室內防護板的磨損。

2、提升機

（1）提升機是由（yóu）提（tí）升（shēng）機殼（ké）體、上下驅動輪（lún）、擺線針輪減速機、傳（chuán）動鏈輪、鏈條、輸送提（tí）升帶、提升鬥和漲緊調節裝置等組成。

（2）提升機的（de）進料口與（yǔ）底（dǐ）部螺旋輸送機相連，其出（chū）料口與（yǔ）分離器（qì）相連。

（3）提升機殼體采用折彎成型焊接結構,在殼體（tǐ）上設有檢修門，可維（wéi）修及更換提升料鬥。

3、供丸（wán）係統

供丸係統主要由導入管、供丸管（guǎn）路組成。彈丸流量的多少以（yǐ）閘門開（kāi）啟間隙大小來控製，從（cóng）而（ér）使彈丸流（liú）量與拋射量大（dà）致相等。