目（mù）前工業發展速度迅猛，很多（duō）工廠都能生產出各（gè）種工業部件，但以為受到金屬或其它材料（liào）的影（yǐng）響（xiǎng），大多（duō）數工件會（huì）存在不幹淨的情（qíng）況，此（cǐ）時有（yǒu）需（xū）要使用拋丸機來解決清理工件的（de）問題。

大家都知道金屬易生（shēng）鏽，生鏽了的金屬若想使用必須先除鏽，根據金屬的數量、麵積、用（yòng）途，所采用的（de）除鏽方法（fǎ）也不同，常見的除鏽方法都有哪些呢？今天（tiān）青@工機械就來跟大家分（fèn）享一下金屬除鏽的常用方（fāng）法。

一、手工除鏽法 

工具（jù）：鋼絲刷、砂紙（zhǐ）、砂輪、銼刀、刮絲（sī）刷、銼（cuò）刀、刮刀等，其是（shì）指人工（gōng）用（yòng）鋼絲刷、砂紙打磨或者川銼刀、刮刀磨削的（de）加工方法，將金屬表（biǎo）麵的鏽層（céng）、氧化皮、鑄砂等除掉，對（duì）於鋼管的內（nèi）表麵除鏽，可用圓形鋼絲刷來回（huí）拉擦；內外表麵除鏽必須徹（chè）底（dǐ），以（yǐ）露出（chū）金屬光澤為（wéi）合格，再用幹淨（jìng）的廢棉紗或廢布擦幹淨，然後用壓縮空氣吹（chuī）洗。這種方法（fǎ）是（shì）原始、常用的（de）除鏽方法靈活方便，但生產效（xiào）率低且勞動強度大。

優點：簡單易行、成本低；

缺點：勞（láo）動強度大、工作（zuò）效率低、質量不穩定、勞動環境差。

二、機械打磨除鏽法 

這種方法是當前應用比較廣泛的一種除鏽方法，其原理是（shì）利用衝擊和摩擦作用（yòng）有（yǒu）效（xiào）地除掉鏽蝕及其汙物。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時（shí）可以在金屬的鏽蝕部位打磨、拋光，進而除去鏽蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除鏽槍及針束除鏽器等。

優點：除鏽質量、效率都較高；

缺點：這些工具還需要人工操作，勞動強度（dù）較大（dà），對幾何形狀（zhuàng）複雜及精密零件不太適用，也不（bú）適合大規模除鏽的（de）需要。

三、火焰除鏽法 

火焰除鏽為除鏽（xiù）工藝之一，主要工藝是先將基體表麵鏽層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，並配合使用（yòng）動力鋼絲刷清理（lǐ）加熱表麵（miàn）。適用於有（yǒu）一定厚（hòu）度的鋼鐵結構及（jí）鑄件表麵的（de）除鏽，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹係數的不同，經過加（jiā）熱處理（lǐ），氧化皮會（huì）破裂脫落而（ér）鐵鏽（xiù）則由於加熱時的脫水作用，使鏽層破裂而鬆散。

缺點：該法清除氧化皮和鐵鏽的程度不（bú）夠徹底，往（wǎng）往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮（pí），在處理後還（hái）應立即用其他工具（jù）清刷，生產效率低，耗（hào）費能（néng）源多。

四、電火花除鏽法

電火花（huā）除鏽是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除鏽。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另（lìng）一電極，圓輥與工件接觸時產生短路而使氧化皮分離，並借助機（jī）械衝擊力而（ér）使鐵鏽脫離工（gōng）件表麵.

優點：設備簡（jiǎn）單輕便、除鏽效率高、不損傷工件表麵等特點（diǎn），適用於（yú）平板除鏽、大型（xíng）工（gōng）件的部除鏽，特別是現場除鏽。

五、青工拋丸除鏽法 

拋丸機除鏽原理：在清理過程（chéng）中由電（diàn）器控製可調速的輸送輥道（dào）將鋼（gāng）結構件或鋼材送進清（qīng）理機室體內拋射（shè）區（qū），其（qí）周身各麵（miàn）受到來自不同（tóng）坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其（qí）上的氧化皮、鏽（xiù）層及其汙物迅速脫（tuō）落，鋼材表麵就獲得一定粗糙度的光潔表麵（miàn），在清（qīng）理室外兩邊（biān）進出口（kǒu）輥道裝卸工件（jiàn）。落入鋼材上麵的彈丸與鏽塵經吹掃（sǎo）裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏鬥、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機器上部（bù）的分離器裏，分離後的純淨彈（dàn）丸（wán）落入分離器料鬥中（zhōng）內，供（gòng）拋丸循環使用。拋丸清理（lǐ）中產生塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨化（huà）處理後的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被（bèi）捕捉收集。

優點：除鏽效率高、機械程度高、除鏽（xiù）質量好。

六、激光除鏽法（fǎ） 

利用激光高能、高頻（pín）率、高功率的特性，把高能（néng）量瞬（shùn）間沉積在很小的一片區（qū）域內，利用高溫灼化（huà）氧化層，又稱為激光清（qīng）洗。

優點：髙效、快捷、成本低；對基體的熱負荷和機械負荷小，不損傷基體；不需用（yòng）水或溶劑，且廢物易（yì）於收集，對環境無汙染；安（ān）全可靠，不損害操作人員健康；適應範圍廣，適（shì）用於大規模除鏽。

缺點：技術不算成熟，瓶頸在於對基材表麵的粗糙度上；需要有激光器（qì）及相應的配套設備，成本太高。

七、化學處理除鏽法（fǎ） 

又稱“酸洗”防鏽（xiù）。其原（yuán）理就是利用酸液與被清理金屬表麵的鏽汙（氧化物（wù））發生（shēng）化（huà）學反應，使之（zhī）溶（róng）解在酸液（yè）內，另（lìng）外酸與金屬作用（yòng）產生的氫氣又使氧化皮機械脫落。廣泛用於小型工件、形狀複（fù）雜工（gōng）件、被氧化的金屬零部件（除銅、鋁、鍍銅、鍍（dù）鋁、鍍鋅製品）、機械設（shè）備等表麵的除鏽清洗（xǐ），也可用（yòng）於（yú）機加工零部件塗鍍（dù）前的除氧化皮處理，效率不高，對環境汙染及其（qí）嚴重。