隨著H型鋼應用行業的發展，人們對防腐性能的要（yào）求日益增加，H型鋼的拋丸預處（chù）理日益受到重（chóng）視，經冷軋或熱軋過（guò）程處理的H型鋼及型材，在長期存放過程中表麵一般都有（yǒu）氧化皮、鐵鏽、油（yóu）脂及（jí）其他雜質存（cún）在（zài），在塗裝前必須將它除（chú）盡。表麵進行良好的拋丸預處理可以保證與塗料係統的永久結合，使被保護的H型鋼得到長期（qī）保護，拋丸預處（chù）理（lǐ）過程（chéng）還可增加表麵粗（cū）糙度（dù），增加塗料與H型鋼的接觸麵積，以及塗（tú）料與（yǔ）被塗物體的結合力。

拋（pāo）丸機（jī）是指離心力高速拋出彈丸來清理鋼材（cái）或強化工件（jiàn）表麵的一種設備，拋丸機工（gōng）作原理：拋丸機，不以壓縮（suō）空氣（qì）為動力，而是以電動機械拋丸器（qì）為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表麵的（de）設（shè）備。拋丸機可清理金屬工件表麵的各種（zhǒng）殘留物，可（kě）對H型鋼,鋼結構及鈑金焊接工件清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在（zài）葉輪中心的磨料，經（jīng）過調流塊及葉輪推動（dòng）器（qì）預加速（sù），送入葉片區再將磨料高速拋出，速度（dù）可超過80m/s，由於拋丸覆蓋範圍（wéi）較（jiào）大，所以不需利用氣壓，能源效益遠（yuǎn）高於噴砂（shā）。葉輪是拋丸機的心髒，由（yóu）電（diàn）動（dòng）馬（mǎ）達直接或間接驅動，每家青工拋丸機（jī）生（shēng）產商均有獨特的設（shè）計，主要分為單圓盤和雙圓（yuán）盤葉輪。該工藝不受（shòu）被清理工件的（de）大小（xiǎo）、形狀、和重量限製。小至螺（luó）釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、複雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。

從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零（líng）件表麵上，統稱（chēng）為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表麵清理；將彈丸拋射到H型鋼及各種形材表麵，以進行拋（pāo）丸預處理（lǐ）；對承受變應力的彈簧、板簧及齒（chǐ）輪等零件，進行（háng）消除應力和提高表麵疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐（cān）具表麵，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理隻（zhī）限於清除鑄、鍛、焊及（jí）熱處（chù）理零件為目的的（de）一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這（zhè）個概念。而對用彈丸拋射到（dào）工件表麵達到有關（guān）工藝目的者（zhě），則直接以（yǐ）其（qí）工藝要求命名，如：拋丸落（luò）砂、拋丸強化、拋（pāo）丸增（zēng）色等，以在工藝上有別於拋丸清（qīng）理。

在（zài）對零件（jiàn）進行拋丸清理（lǐ）時，能使零件在拋射（shè）流（liú）中不斷（duàn）更換（huàn）被請表（biǎo）麵，以達到均勻拋丸要求的設施稱為（wéi）拋丸設（shè）備（bèi），或（huò）稱青工拋丸機械（xiè）。因被清件（jiàn）千變萬化，所以青島青工機械（xiè）有限公司的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸設備，隻適（shì）用於一定範（fàn）圍內零件清理用。而專用設備，則適用於某一種零件。

拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊零件表（biǎo）麵，使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有（yǒu）三（sān）層區別明顯的結構。即：零件表麵脆性變形層（céng）；零件（jiàn）中（zhōng）層（céng）的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在（zài）彈丸打擊之後幾（jǐ）乎（hū）同時產生如下三（sān）個作用：①對中層塑性（xìng）區的前後左右和向上，從五個方向瞬間產生（shēng）壓縮應力（lì）；②使中（zhōng）層（céng）在五個方向上瞬間產（chǎn）生壓縮變（biàn）形，並瞬間向表層推動，從（cóng）而使已經有破（pò）裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力，使其獲（huò）得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。

要（yào）使脆性層得到脆性（xìng）破裂（liè），必須要達到（dào）其脆性破壞變形量，因此要（yào）求有適當壓痕（hén）深度，則（zé）必須有（yǒu）適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有（yǒu）一彈性區（qū）的中（zhōng）間狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞（huài）其表麵附屬物，使其脫落就夠了，脆性（xìng）基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數。