隨著鋼板應用行業的發展，人們對防腐性能的（de）要求日益增加，鋼板（bǎn）的拋（pāo）丸預處理日益受到重視，經冷軋或熱軋過程處理的鋼板（bǎn），在長期存放過程中表麵一般都有氧化皮（pí）、鐵鏽、油脂及其他雜質存在，在塗（tú）裝前必須將它除盡。表（biǎo）麵進行良好的拋丸預處理可以保證（zhèng）與塗料係統的永（yǒng）久結合，使被保護的鋼板得（dé）到長期保護，拋丸預（yù）處理過程還可增（zēng）加表麵粗糙度，增加塗（tú）料與鋼板的接觸麵積，以及塗料與被塗物體的結（jié）合力（lì）。

拋丸機是指離心力高速拋出彈丸來清理鋼材或強化（huà）工件表麵的一種設備，拋（pāo）丸機工作原理（lǐ）：拋丸機，不以（yǐ）壓縮空氣為動（dòng）力，而是以電動機（jī）械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈（dàn）丸清理（lǐ）或強化金屬工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）的設備。拋丸機可清理金屬工件表麵的（de）各種殘留物，可對鋼板,鋼結構及鈑金焊接工件清理等。拋丸是靠葉輪（lún）高速旋轉，將在葉輪中心的（de）磨料，經（jīng）過調流塊及葉輪推動器（qì）預加速，送入（rù）葉片區再將磨（mó）料（liào）高速拋出，速度可超（chāo）過80m/s，由於拋丸覆蓋範圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高於（yú）噴砂。葉輪是拋丸（wán）機的心髒，由電動馬達直接或間（jiān）接驅動，青工拋丸機生產商均有獨特的設計，主（zhǔ）要分（fèn）為單（dān）圓盤和雙圓盤葉輪。該工（gōng）藝（yì）不受被清理工件的大小、形狀、和重量限製。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平（píng）板、複雜到發動（dòng）機氣缸冷卻（què）水套；輕至（zhì）幾克中，重（chóng）到百萬噸，均可采用拋丸（wán）清理。

從形式上（shàng）講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投（tóu）射到零件表麵上，統稱（chēng）為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的（de）鑄件，清除型（xíng）砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽（xiù）斑等的表麵清理；將彈（dàn）丸拋射到鋼板及各種形（xíng）材表（biǎo）麵，以進行（háng）拋丸預處理；對承受變應力（lì）的彈簧、板（bǎn）簧及（jí）齒輪等零件，進行消除應力和（hé）提高表麵疲勞強度的拋丸強（qiáng）化（huà）；對家用電（diàn）器裝飾（shì）零（líng）件或餐具表麵，進行拋丸增色。但從工藝分（fèn）類來講，拋丸清理隻（zhī）限於清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工（gōng）藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件（jiàn）表麵達到有關工藝目的者，則直接以其（qí）工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸（wán）強化、拋丸增色等，以在工藝（yì）上有別於拋丸（wán）清理。

在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換（huàn）被請表麵，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸設備，或（huò）稱青工拋丸機械（xiè）。因被清件千變萬化，所以青島青工機械有限公司的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸設備，隻適用於一定範圍內零件（jiàn）清理用。而專用設備，則適用於（yú）某一種零件。

拋丸清理（lǐ）的（de）原理是基於（yú）高速彈丸打擊零件表麵，使其局部變形而（ér）產生（shēng）彈丸壓痕。每一個（gè）彈丸壓痕（hén）有三層區（qū）別明顯的結構。即：零件（jiàn）表麵脆性（xìng）變形層；零件中層（céng）的基體塑（sù）性變（biàn）形（xíng）區；深層彈性變形（xíng）區。這三者在彈丸打擊（jī）之後（hòu）幾乎同時產生如下（xià）三個作用：①對中層塑（sù）性區的前後左右和（hé）向上，從五（wǔ）個方向瞬間產生（shēng）壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變（biàn）形，並瞬（shùn）間（jiān）向表層（céng）推動，從（cóng）而使已經有破裂線的脆性（xìng）層迅速脫落；③幾乎同時又推動（dòng）彈丸（wán）產生（shēng）反彈力，使其獲得反彈（dàn）速度而反彈出去。彈丸壓痕三個（gè）區域是同時（shí）發生（shēng）和存在的。

要使脆性層（céng）得到脆性破裂，必須要（yào）達到其脆性（xìng）破壞變（biàn）形量，因（yīn）此要（yào）求有適當壓痕深度，則必須（xū）有適量的塑性變形（xíng）區。塑性區和基體之間有一（yī）彈性區的中間狀態，三（sān）者的厚度隨拋丸目的不同而有差（chà）異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表麵附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。因此必（bì）須合理選取工（gōng）藝參數（shù）。