拋丸機的基本類型和工作安排（pái）是什麽（me）?

2020-07-16 16:27:54

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拋丸機是齒輪增強噴丸機的投影裝置（zhì）。作為鋼丸拋丸（wán）介質（zhì），拋丸機（jī）用於加工，拋出時，形成扇（shàn）形投（tóu）擲帶以鑄造齒輪表麵，從而齒輪得到加強。根據彈（dàn）丸的使用方式，根據球團與工件的相對位置，將（jiāng）拋丸機分為兩（liǎng）種基本類型，每種基（jī）本型都可以（yǐ）根據工件進行壓製。設備的運輸方式分為懸鏈式和轉盤式等等。根據設備上的工件承載（zǎi）方式，它還可以分為自轉旋轉型和小型旋轉轉盤。

(1)拋丸（wán）機軸垂直於工件軸
拋丸機（jī）和工件的第一相（xiàng）對位置是拋丸機軸（zhóu）線垂直於工件軸線（xiàn），即噴射帶的扇形平麵穿過工件軸線（xiàn）。適當地改變拋丸機底座（zuò）與工件（jiàn）軸線之間的角度（dù）不僅可以噴射柱齒輪（lún），還可以噴射（shè）錐齒輪（lún）。
以這（zhè）種方式布置的拋丸機應具有間歇轉彎或階梯通（tōng）過形式的整體布（bù）局。也就是說，工件在（zài）加工過程中相（xiàng）對於（yú）噴丸的（de）位置穩定。雖然一些拋丸機不僅（jǐn）在拋射過程中有一個恒定的工件旋轉，而且還引入了一個緩慢的旋轉，使頂部和根部均勻拋出，但仍然在宏觀上斷斷（duàn）續續旋轉。根據這種安排設計的拋丸機。如（rú）果它以邊（biān）緣移位，側（cè）麵旋轉和側麵彈出（chū）的形式設計，則齒輪圓周上的齒不能位於射彈帶的密（mì）集區（qū）域（yù）中。在同時噴射下（xià），不可避免地會出（chū）現不均勻覆蓋現象。
(2)拋丸（wán）機（jī）的軸線基本上（shàng）平行於工件的軸線
拋丸機（jī）與工件的第二相（xiàng）對位置是拋（pāo）丸機軸線平行於工（gōng）件軸線，即拋射體的扇形表麵垂直於工件旋轉軸線。為（wéi）了擴（kuò）大加工範圍，可以使用與先前布置類似的方法以適當（dāng）的傾斜角設計拋丸機軸和工件軸，從而可以噴（pēn）射（shè）柱齒輪和活動錐。齒輪。在這種布置中設計的增強（qiáng）型拋丸機應該是連續通過或連續運（yùn）行的旋轉台的形式（shì）。使用這（zhè）種拋丸機，工件在固定（dìng）位置（zhì）沒（méi）有被強化加強，而是處於移動，運行和射擊的狀態。射彈的入射角是變化的。當（dāng）工件離（lí）噴丸機最近時，角度越大，拋丸強度越大;
當遠離拋丸機時，不僅入射角（jiǎo）減小，而且噴丸強度減弱，並且隨著距離增加，拋射速度（dù）也減弱。射擊直（zhí）徑越小，衰減幅度越大。然而，如果采用適（shì）當的轉速，則對應於拋丸機的（de）方（fāng）向開口的（de）中心角小，並且噴射速度適當地增加，從而可以均勻地拋出齒輪並且可（kě）以獲得期望的效果。這台拋（pāo）丸機正在運轉。由於整個扇形射彈帶涉（shè）及噴丸處理，並且輸送裝置的分度和移位不需要停機時間，因（yīn）此處理效率高且節能。它在輸送（sòng）裝置上以旋轉小轉盤的形式設計。首先，裝卸方便，特（tè）別適用於軸（zhóu）齒。強化加工類零件。

懸鏈式拋丸機宣傳圖（tú）