拋丸與（yǔ）噴砂工藝的介紹

拋丸是利用拋丸機高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵（tiě）丸拋擲出去高速撞擊零件表麵，故可以（yǐ）除去零件表（biǎo）麵的氧化層。同時鋼丸或鐵丸（wán）高速（sù）撞擊零（líng）件表麵，造成零（líng）件表（biǎo）麵的晶格扭（niǔ）曲（qǔ）變形，使表麵硬度增高，是對零件表麵進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件（jiàn）表麵的清理或（huò）者對零件表麵進行強化處理。

一般拋丸機用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一（yī）起，效率高，汙（wū）染小。造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無（wú）論（lùn）是拋丸還是噴砂（shā），都是使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非（fēi）用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用（yòng）在鋼板預處理（塗裝前除（chú）銹）；噴砂（修、造船業（yè）用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗（tú）裝（zhuāng）。在修、造船業（yè），拋丸、噴砂的主要作用是（shì）增加鋼板塗裝油漆的附著力（lì）。

其實鑄造件清理（lǐ）不隻是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄（zhù）造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表麵的砂（shā）大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破壞而（ér）言，金屬材料表麵存在拉（lā）應力時比壓應力要容易的多，表（biǎo）麵呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸（zhóu）類等容易疲勞斷裂（liè）的部件通常采用噴丸形成表麵壓應力，提高產品壽命，此外，金屬（shǔ）材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸（shēn）強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般（bān）用拉伸強度（屈（qū）服，抗拉）表（biǎo）示（shì）材料性能的原因（yīn）。我（wǒ）們日常乘坐的汽車的鋼板的工作麵就是用（yòng）噴丸來強化的，可以顯著的提高材料（liào）的抗疲勞強度。

所謂（wèi）拋丸機的拋丸（wán）是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2mm~3.0mm的丸子(有鑄丸\切（qiē）丸\不鏽鋼丸等)拋向工件的（de）表麵,使工件的表麵達到一定的粗造度,使（shǐ）工件（jiàn）變的（de）美觀,或者改（gǎi）變工件的焊接拉應力，提高工件的使用壽命.幾乎用於機械的大（dà）多數領域,修（xiū）造船\汽車零部件\飛機部件\槍（qiāng）炮（pào）坦克表麵\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼（gāng）板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作（zuò）為動力將直（zhí）徑在40mm~120mm的砂或（huò）0.1mm~2.0mm左右（yòu）的丸（wán）噴向工件的表麵,使（shǐ）工件（jiàn）達到同（tóng）樣的效果.丸粒的（de）大小不同,達到的處理效果（guǒ）就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化（huà）的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為隻有拋丸才能（néng）達到（dào）強化的目的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的!各有各的優勢.比（bǐ）如像齒輪這樣的工件,拋丸的出（chū）丸角度無法改變,隻能用變頻改變初速度.但（dàn）它處理的量大,速（sù）度快（kuài）,而噴（pēn）丸則正好與之相反,拋（pāo）丸的效果就沒有噴丸的效（xiào）果好。噴（pēn）砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表麵進行清理的一種方法。工（gōng）廠（chǎng）裏也叫（jiào）吹砂，不僅去（qù）鏽，還可以順帶除（chú）油，對塗裝來說非常有（yǒu）用。常用於零件表麵除鏽；對零件表麵修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用（yòng）途，砂粒（lì）通（tōng）常是剛玉，介質（zhì）是水）；在（zài）鋼結構中，應用高強螺栓進行（háng）聯接是一種技術（shù）比較（jiào）成熟的方法，由於高強聯接是利用結合麵之間的摩擦來傳力的，所以對結合表麵的質量（liàng）要求（qiú）很高，這時（shí）必須用噴砂對結合表麵進行處理。

噴砂用於形狀複雜，用手工（gōng）除鏽（xiù），效率不高，現場（chǎng）環境不好（hǎo），除鏽不均勻。一般的噴砂機都（dōu）有各種規（guī）格的噴砂槍，隻要不是特別小的箱（xiāng）體，都可以把槍放進去打（dǎ）幹淨。壓力（lì）容器的配（pèi）套產品—封頭采用噴砂（shā）方式清除（chú）工件表麵的氧化皮（pí），石英砂的直徑（jìng）為1.5mm～3.5mm.有一種加工就是利用水作載（zǎi）體，帶動（dòng）金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被（bèi）需處理工件表麵，使（shǐ）工件外表麵形狀發生變化，由於磨料對工（gōng）件表麵（miàn）的衝擊和切削作用，使工件（jiàn）的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗（cū）糙度，使（shǐ）工件表麵的（de）機械性能得到改善，因此提高了工（gōng）件（jiàn）的抗疲勞性，增加了它和（hé）塗層之間的附著力（lì），延長了塗膜的耐久性，也（yě）有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂工藝（yì）與其它清理（lǐ）工藝相比有以下特點：一、噴砂是處理徹底（dǐ）、通用（yòng）、迅速、效率高（gāo）的清理方法。二、噴砂處理可以（yǐ）在不同（tóng）粗糙度之（zhī）間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打（dǎ）出毛麵但速度太慢，化學溶劑清理（lǐ）過後（hòu）的表麵過於光滑不利（lì）於塗層粘接。

噴砂作為一種（zhǒng）常規的磨料射流技術經過不（bú）斷的發展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用範圍，使其在當今的表（biǎo）麵處理行業中越來越受到青睞，已廣泛地應用於（yú）機械製造、儀器儀表、醫療器（qì）械、電子電器、紡（fǎng）織機（jī）械、印染機械、化工機械、食品機（jī）械、工具、刃具、量具、模具、玻（bō）璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。