輥道通過式拋丸（wán）機

1. 高性能拋丸器（qì）：高清潔性能，低磨料損（sǔn）耗（hào）

2. 優（yōu）點：拋丸器殼體內襯有弧形（xíng）多層迷（mí）宮式密封護（hù）板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分（fèn）布（bù）均勻，擴大了彈丸分布區。並內部（bù）帶有磨料運動軌跡調節設計，提高（gāo）拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內其他廠家的拋丸器為平腔（qiāng）式分丸結構在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不（bú）會被射出（chū），利用率僅為80%。我公司KT係列拋丸器特有（yǒu）的渦輪式分（fèn）丸結構（gòu），使彈丸進入拋（pāo）丸（wán）器內進入分丸輪不會形成（chéng）渦流，彈（dàn）丸利用（yòng）率提高（gāo）至99%。提高效率30%

4. 電機 ：國內（nèi）知名品（pǐn）牌（pái）或西（xī）門（mén）子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料（liào）滲碳淬火，葉片及防護板選（xuǎn）用高鉻（gè）特種耐磨鑄鐵製成，熱處理後表（biǎo）麵硬度HRC60-65，有高效（xiào）的耐磨性及使（shǐ）用壽命；所有高速旋轉的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重（chóng）量差小於3克，以保證平衡。

1. 提升機用於將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料（liào）倉中。

2.提升機由鋼板精確焊接（jiē）而成，可（kě）分段拆卸。設有維護（hù）和檢查窗口，易於檢修。

3. 1台驅動減速電機位於提升機頂部，作為提升丸料的（de）動力源。

4. 係統（tǒng）包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機機殼（ké）、1個高性能耐磨皮帶和若幹個通過1次衝壓成型的合金提升鬥。

1. 1套網篩分離器連（lián）接提升（shēng）機，位於（yú）分（fèn）離器上端（duān），細小的物料通過網（wǎng）篩過濾分離後被送（sòng）入分離器（qì），粗大的物料及雜質通過（guò）網篩螺旋輸送至尾部端口處，從（cóng）端（duān）口出料管排出。

2. 用於精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結構，內部有多個精心設計的格室，用於風向導流。正麵為可開啟（qǐ）式檢修門，用於日常觀察和維（wéi）護，門上設置有空氣入口，為（wéi）分離粉塵（chén）提（tí）供空氣（qì）介（jiè）質。

4. 多極擋板結構，可調節。用於調整下砂幕簾的均勻性。

5. 下麵連接料倉，經分選後合格的丸料流經料倉進行儲存（cún），準備再次利用。

1. 整套生產線工件輸送係統采用無級變頻調速，輸送係統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出（chū）輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接後整體車床加工而成。外形及（jí）安裝尺寸焊後加工，即（jí）保證了承載負荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換（huàn）的高鉻鉬特鐵耐磨護套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調速，可快速、慢速輸送工件。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏（píng）

2. 采用台達或者BEST變頻器

3. 采用正泰（tài）或者施（shī）耐德品牌低壓（yā）電氣元件

4. 采用拋丸時間控製器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用（yòng）流量（liàng）檢（jiǎn）測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用（yòng）恒溫空（kōng）調（可（kě）選配）