鋼結構拋丸機（jī）主要用於鋼板、金屬結構件、機床床身、鋼(鑄鐵)製品、網架、工程機械與（yǔ）橋梁製造業（yè），產品可以對原始狀態的鋼材表麵施（shī）以（yǐ）強力（lì）拋丸，除掉其上的鏽（xiù）層、氧化皮（pí），使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。隨著國家對環境汙染（rǎn）的懲（chéng）罰力度的加大，酸洗清理已經逐漸被市（shì）場淘汰，鋼結構拋丸機會得到越來越多行業領域應用。鋼結構（gòu）拋丸機的拋丸室體及拋丸器（qì）的布（bù）置方式經計算機三維（wéi）動態拋射仿（fǎng）真後（hòu）確定。采用先進的高拋射速度的直連（lián）懸臂離心（xīn）式拋（pāo）丸器。

鋼結構拋丸機拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強（qiáng）度高而不會產生振動。內部采用鑄鋼護板防護（單（dān）班生產壽命（mìng）2-3年），護板采用（yòng）止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，並能充（chōng）分利（lì）用彈（dàn）丸（wán）的反彈形成二次（cì）清理。前後密封附室采用8道活頁彈（dàn）簧密封V形裝（zhuāng）置，可有（yǒu）效的阻止彈丸飛濺，並降（jiàng）低（dī）構件對密（mì）封的磨損和刮裂，其餘密（mì）封層采用高耐磨膠板密封。為了減少丸料下落過程中對底部料鬥的摩擦，在料鬥上（shàng）均含有緩衝角鋼。為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。可以根據（jù）工件的大小來（lái）確定拋（pāo）丸器的開啟數量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環。供（gòng）丸係統（tǒng）采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小（xiǎo）巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更為穩定（dìng）、可靠，且維修方（fāng）便快（kuài）捷。除塵（chén）係統采用三（sān）級脈衝濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。

由於工件采用工（gōng）裝輸送，輥道輸（shū）送驅動係統采用雙向（xiàng）傳動。提升機防（fáng）逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電（diàn）機采（cǎi）用製動電機防逆轉。同時（shí）在被動（dòng）輪處設有丟（diū）轉檢測報警裝置。分離器滿（mǎn）幕簾流幕設計（jì）：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位（wèi）計控製（zhì），根據彈丸情（qíng）況自（zì）動調節（jiē）流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該（gāi）技術為我公司獨（dú）有。彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設（shè）有（yǒu）上下（xià）料位計，自動檢測彈丸量。提升機下（xià）部設有補丸鬥（dòu）及氣動閘門，與上（shàng）部料倉內的料位計聯合控製補丸，補丸鬥中設有料位計，進行加丸報警。除（chú）塵係統采用脈衝反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統的布袋式以（yǐ）及傳統的斜（xié）插式濾筒效果（guǒ）更強，垂（chuí）直式布置更換濾筒更為方便（biàn）快捷（打（dǎ）開檢修（xiū）門即（jí）可），克服（fú）了斜插式布置維修困難和上層濾筒的（de）灰塵落（luò）到下層濾筒導（dǎo）致除塵（chén）效果不理（lǐ）想（xiǎng）的（de）弊（bì）端（duān）。