鋼板_H型鋼拋(pāo)丸清理設(shè)備是一種清(qīng)理焊接結構件(jiàn)、H鋼、型(xíng)鋼、網架、鋼板的多功能鋼材(cái)予處理線。鋼板_H型鋼拋丸清理設備的拋丸器布置形式為多角度(dù),選用單元(yuán)盤葉片高效拋丸器,拋(pāo)射出高速密集的(de)彈丸束,打擊在原始狀態(tài)鋼材的(de)各個部位,進行立體的、全方位的清理,使鋼材(cái)各表麵(miàn)上的鏽蝕層、焊渣、氧化皮及其汙物迅速脫(tuō)落,獲得一定粗糙(cāo)度的光潔(jié)表麵,提高了漆膜與鋼材表麵的附著(zhe)力,並提高鋼材的抗疲勞(láo)強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內在質量,延長其使用壽(shòu)命。
將鋼板或H型鋼吊放到平移機構或送(sòng)入輥道上,由輥道輸送係統送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋打至工件表麵,對工件表麵進行衝擊,刮(guā)削以清除工件表麵的鐵鏽和汙物,然後(hòu)利用滾刷(shuā)、收丸螺旋和高壓吹管將工件(jiàn)表麵的積丸和浮塵吹掃幹淨,除鏽後(hòu)的(de)鋼材(cái)直接進入噴漆室,通過裝在上下噴漆小車上的噴槍,將車間(jiān)保養底漆噴(pēn)塗(tú)在工件表(biǎo)麵上,再進入烘幹室烘幹(gàn)使鋼材表麵漆膜達到指幹狀態後快速送出後下料,從而使鋼材達到除鏽、防鏽(xiù)的目(mù)的。整個過程達到了除鏽、防鏽、表麵強化的(de)目的。因此(cǐ),鋼材預處(chù)理線采用可編程控製器PLC協調整機(jī)工作,能完成整個工藝流程。