高剛性焊（hàn）接床身拋丸機

青工（gōng）機械高剛性焊接床身拋丸機的研（yán）發上市後得到國內機床製造公司（sī）的高度認可，並得到（dào）廣泛的（de）使用，機（jī）床種類繁多，製造工藝也是多種多樣，國外高剛性焊接（jiē）床身拋（pāo）丸機的應用比較流行，這裏主要的（de）問題是拋丸處理後對床身的穩定性、工藝（yì）性和成本的問題（tí）。今天就給大家介紹（shào）一下（xià）高（gāo）剛性焊接床身拋丸機，也許www91知道整體生鐵鑄造機（jī）床（chuáng）床身（shēn）材質有（yǒu）HT250,HT300，鑄（zhù）鋼等，相對來（lái）說較穩（wěn）定（dìng），使用年限較長，高剛性焊接床身拋丸機了解多少呢（ne）。 不論鑄造的還是焊接的，都存在著熱加工過（guò）程。既（jì）然如此，冷卻後在結構內部必然（rán）存在著殘餘應力（lì）。殘餘應力（lì）能夠使得機床幾何形狀處於不（bú）穩定狀態，這對（duì）於機床這個加工母機來講顯然是不允（yǔn）許的。青工拋（pāo）丸機（jī）處理後可消除殘餘應力。工藝上（shàng），對於鑄造機床體常在鑄造後給予（yǔ）時效處（chù）理；焊接床身則給予消應力退火處理，以消除（chú）這些殘餘應力的威脅（xié），然後再進（jìn）行加工成為床身產品。鑄造床身穩定性（xìng）好,成本高,壽命長,製造麻煩:木模→砂型→澆注→成型→去（qù）冒口→熱處理→自然時效(至少3年,多則10年)→人工（gōng）時效（xiào）→刨→鉗→高頻淬火→磨→檢驗，焊接床身好製造,周期短（duǎn）,樣式容易調整,成本低（dī）,但容易（yì）變形,采用拋丸工藝（yì）後可大大提高焊接床身的使用壽命. 製造（zào）過程:下料(數控火焰切割)→預加工(開坡口)→焊接(二氧化碳氣體保護焊)→拋丸（wán）機處理→刨→鉗→安裝複合型（xíng）導軌→完工，由此可見,焊（hàn）接床身的製造效率可以是鑄造（zào）的幾（jǐ）千分之一,由於現代加工方法的介入,成本非常（cháng）低,但焊接床（chuáng）身不可能全部取代鑄造床身，不（bú）論是（shì）鑄造床體151-287#/6-7373還（hái）是焊接床體，隻要進行青工拋（pāo）丸機有效的消（xiāo）應力（lì）處理（lǐ），那麽在幾何穩定性方麵是一樣的。從另（lìng）一角度講，一般對於穩定性要求高的床身，還是以鑄造為多，這和成本比較（jiào）低、材（cái）料剛度大（dà）（難以在使（shǐ）用過程中受外力而變形）有關。但是有些床身的結構比較複雜，難以用澆鑄（zhù）的方法生產（chǎn），因此采取焊接方法（fǎ）解決。

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