彎管拋(pāo)丸機設計簡單,符合流水線生產要求;改善生產連續化過程; 輸送距(jù)離(lí)短(沒有產品中間的(de)存儲過程); 彎管拋丸機清(qīng)理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內(nèi)壁(bì)襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業在密封的(de)容腔內進行。輸送輥道分(fèn)為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥(gǔn)道。室內輥道外(wài)套高鉻耐磨護套及限位(wèi)環,高鉻耐磨護套(tào)用於保護輥道,承受彈丸打擊,限位環可使工件按預定的位置(zhì)運行,防止跑偏,造成事故。提升機主要由上、下部傳動、筒體、皮(pí)帶、料鬥等組成。提升機上下同徑帶輪(lún)采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構,以增(zēng)強磨擦力,避免打滑現象,延長了皮帶使用壽命。提升機罩(zhào)殼折彎成(chéng)形(xíng),打開提升機中殼上的蓋板可(kě)維(wéi)修更換料(liào)鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排(pái)除底(dǐ)部(bù)彈(dàn)丸的阻塞。調整(zhěng)提升(shēng)機上殼(ké)兩側螺栓帶動拉板(bǎn)上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。上下帶輪采用帶方座外球麵(miàn)球軸承,受到振動衝擊(jī)時可自動調整,密封性好。設備(bèi)組合係統使工藝過程可靠,經濟(jì),確保了工件(jiàn)要求的清潔度。拋(pāo)丸(wán)機係統自動化程度高,配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個係統可以作(zuò)為獨立的設備或整合到整個除鏽和防腐處理生產線上。自從拋(pāo)丸過程整合(hé)到整個自(zì)動化生產線上,操作成本大大(dà)降低;提供無與倫比的(de)高性價比,是理想的清(qīng)理設備。用拋(pāo)丸機進行機械除鏽,已(yǐ)在生產中獲得(dé)了認可並得到廣泛的應用。