鋼結構（gòu）除鏽機

隨著國家對環境汙染的懲（chéng）罰力度的加大，酸洗清理已經逐漸被市（shì）場淘汰，鋼結構拋丸機會得（dé）到越來越多（duō）行業領域應用。鋼結構拋丸（wán）機主要用於鋼板、金屬結（jié）構件、機床床身、鋼(鑄鐵)製品、網架、工程機械與橋梁製造業，產品可以對原始狀態的（de）鋼材表（biǎo）麵施以強力拋丸（wán），除掉（diào）其上的鏽層（céng）、氧化皮，使之獲得均勻（yún）一致的金屬光澤，以提高鋼材的塗（tú）飾質量與防腐效果。鋼結構拋丸機（jī）的（de）拋丸室體及拋丸器的布置方（fāng）式（shì）經計算（suàn）機三維動態拋射仿真後確定。采（cǎi）用（yòng）先進的高拋射速度的直（zhí）連懸臂離心式拋丸器。拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而（ér）不會產生振動。內部采用鑄鋼（gāng）護（hù）板防護（hù）（單班生產壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室（shì）體的使用壽命，並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前（qián）後密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，並降低構件對密封的磨（mó）損和刮裂，其餘密封層采用高（gāo）耐磨膠板密封。為了減少丸料下落（luò）過程中對底部料鬥的摩擦（cā），在料鬥（dòu）上均含有緩衝角鋼。為防止工件上料不正（zhèng）在運行過程中發生跑偏，在輥（gǔn）道兩端均（jun1）做有擋盤。可以根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數量，這樣可以（yǐ）減少不必（bì）要的（de）能量（liàng）浪費，同時減少對設備不（bú）必要的破環（huán）。供丸係統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈（dàn）丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統的有座氣缸更（gèng）為穩定（dìng）、可靠，且維修方便快捷。除塵係（xì）統采用三級脈衝濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除（chú）塵（chén）效（xiào）果極佳。由於工件（jiàn）采用工裝輸送，輥道輸送驅動係統（tǒng）采用雙向傳動。提（tí）升機防（fáng）逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構（gòu）防止逆轉，二是傳動（dòng）電機采用（yòng）製（zhì）動電機（jī）防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢（jiǎn）測報警裝置。分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻（zǔ）旋式料（liào）位計控製，根據彈丸情況自動調節流幕，達到滿幕簾（lián）流幕的效果。該技術為我公司獨有。彈丸自動補（bǔ）充（chōng）裝置：清（qīng）理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸鬥及氣（qì）動閘門，與（yǔ）上部料倉內的料位計聯合控製（zhì）補丸，補丸鬥中（zhōng）設有料位計，進行（háng）加丸報警。除塵係統采（cǎi）用脈衝反吹垂直濾（lǜ）筒式除塵（chén）器，比傳統（tǒng）的布袋式以及傳統的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修門即可），克（kè）服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰（huī）塵落到下層濾（lǜ）筒導致除塵效果不理想（xiǎng）的弊端（duān）。

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