鋼（gāng）板除鏽機能連續不間斷工作，對各類（lèi）鋼材料（liào），如鋼板，鋼材，鋼梁（liáng），型鋼，鋼管和（hé）鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除（chú）氧化皮、清理（lǐ）和預處理，是清理焊接結構（gòu）件、H鋼、型（xíng）鋼（gāng）、網架、鋼板的多功能鋼材預處理線，對鋼板除鏽拋（pāo）光的（de）處理。鋼板除鏽機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環係統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈（dàn）丸回收（shōu）機構和供丸管道）吹掃（sǎo）機構、除塵、電氣控製等部件組成。鋼板（bǎn）除鏽機的過濾淨化係統有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式淨化裝（zhuāng）置和漆霧處理幹（gàn）式過濾淨化裝置，這兩種裝置的區別有哪些?鋼板拋丸機的過濾（lǜ）淨化係統的漆霧處理濕式（shì）淨化裝（zhuāng）置：漆霧廢氣進（jìn）入處理（lǐ）室穿越噴淋式（shì）水幕，漆霧粒（lì）子（zǐ）落（luò）入水中，有機溶（róng）劑廢氣進入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經（jīng）處理後的幹淨空氣排入大氣，達到國家環保排放（fàng）標準要求。鋼板除鏽機清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁（bì）襯有ZGMn13耐（nài）磨（mó）防護板，清理作業在密封的容腔內進行。輸送輥道分為室內輸送（sòng）輥道和裝卸料段輸送輥道。室內（nèi）輥（gǔn）道外套高鉻耐磨（mó）護套及（jí）限位環，高鉻耐磨護套用於保護（hù）輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故（gù）。提升機（jī）主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。提升機上下同徑帶輪采（cǎi）用筋板、輪板與（yǔ）輪轂組焊成多（duō）邊形結構，以增強磨擦力（lì），避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可（kě）維修更換料鬥和搭接皮帶（dài）。打開提升機（jī）下殼上的（de）蓋板可排除底部彈丸的阻塞（sāi）。調整提（tí）升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮（pí）帶的鬆緊度。上下帶輪采用帶（dài）方座外球麵球軸承（chéng），受到振（zhèn）動衝擊（jī）時可自動調整，密封性好。螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球麵（miàn）球軸（zhóu）承，該軸承受到振動衝擊時（shí）能自動調整，密封性好（hǎo）。本（běn）輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切（qiē）斷來（lái）自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開（kāi）啟大小，可（kě）以調節彈丸流量，也可（kě）根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少（shǎo）對機器的磨損，並保證滿（mǎn）足生產需要。拋丸器采用單圓盤（pán）拋丸器，成為（wéi）當今國（guó）內高水平拋丸（wán）器。它主要由轉動（dòng）機構、葉（yè）輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質（zhì）由鍛造而成，葉片、定向套、分丸（wán）輪及護板（bǎn）均采用高鉻板。吹掃裝置采用高壓風機，並在室（shì）體內輔室部（bù）分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。工件進出口（kǒu）密封裝置，均（jun1）采（cǎi）用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋（pāo）丸時，彈丸（wán）飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多（duō）道加強密封，其特點為彈（dàn）性強、壽命長、密封效果俱佳。除塵係統主要由（yóu）袋式除塵（chén）器和風機、除（chú）塵（chén）管道等一起組（zǔ）成除（chú）塵係統。除塵（chén）效率可（kě）達99.5% 。電（diàn）氣控製係統采用常規控製實現對全機的控製，采用國內外生產的優質電器元件，具有可（kě）靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼（jì）電器實現對各電機的短路、缺（quē）相、過載保護。並設有（yǒu）多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。